Compensadores
El innovador compensador de expansión VARICOMP® se utiliza para compensar las expansiones y tensiones en los sistemas de tubos que sean resultado de diferencias de temperatura. Debido a su excepcional principio de construcción, es muy adecuado también para aplicaciones de proceso aséptico. La ventaja decisiva del compensador de expansión VARICOMP® es su diseño sin bolsas de aire con características de drenaje – una característica indispensable para una limpieza óptima con el método CIP/SIP.
Los compensadores de expansión VARICOMP® se utilizan para compensar el esfuerzo térmico debido a la expansión en sistemas de tuberías. Son especialmente adecuados para matrices de válvulas y sistemas fijos de tuberías de proceso. Son idóneos para operaciones de proceso higiénico y aséptico. Entre sus aplicaciones se incluye la industria láctea, alimentaria y de bebidas, además del sector farmacéutico, biotecnológico y cosmético. Pueden utilizarse como alternativa de los codos en Ω.
El elemento de compensación es la principal pieza del compensador. Absorbe el esfuerzo y lo compensa.
Consulte el catálogo para obtener más información.
Datos técnicos de la versión estándar | |
Material en contacto con el producto | 1,4404 |
Material sin contacto con el producto | 1,4301 |
Material de cierre en contacto con el producto | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
Presión de producto máx. | 10 bar (145 psi) |
Surface in contact with the product | Ra ≤ 0,8 μm |
Connection fittings | VARIVENT® flange |
Certificates | FDA |
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.