Sistemas de recuperación aséptica
Los sistemas de recuperación de producto se utilizan para recuperar productos de alto valor en el sistema de tuberías. El sistema de recuperación de producto VARICOVER® se ha rediseñado de acuerdo con el nuevo estándar 3A para su uso en la industria farmacéutica, alimentaria y de bebidas de EE.UU. El nuevo sistema de recuperación (pigging) tiene implementado un montaje y un ajuste de todos los sensores de posición más sencillos.
Extracción del producto
Los sistemas de recuperación de producto se utilizan para la expulsión de productos viscosos/fluidos de las tuberías sin que se mezclen con ningún otro medio. Esto es especialmente necesario para los productos de alta calidad en las industrias alimentaria y de bebidas, así como en las industrias farmacéutica, de la salud y de cuidado personal.
Product control
In addition to pushing out of products from the pipelines, product recovery systems are also used for gentle filling of pipelines with sensitive and foaming products. Even vertical pipelines can be easily filled by letting the product push the pig downwards in the pipe.
El proceso de recuperación aséptica puede aplicarse con diferentes grados de automatización. Por ello, la gama de productos de GEA Tuchenhagen ofrece tres sistemas diferentes de recuperación de producto:
1. Sistemas de recuperación de producto automáticos
Due to the complete automation of the process, the pig can push out and be cleaned without manual action. The entire process takes place solely in the pipeline.
2. Semi-automatic product recovery systems In contrast to the automatic product recovery systems, with the semi-automatic product recovery systems the pig is inserted and removed manually. Pushing out of product and returning of the pig then takes place automatically.
3. Manual product recovery systems In the manual product recovery system, the pig is manually inserted into the pipeline and at the end removed manually. The pig runs in only one direction.
El sistema de recuperación de producto VARICOVER® se suele componer de una estación de limpieza del lingote, una estación de captura del lingote con válvulas de medio propulsor y un lingote. El lingote se coloca en la estación de limpieza durante la producción y la limpieza. En la estación de captura, el lingote se detiene mecánicamente después de que se expulse el producto y las válvulas del medio propulsor se utilizan para suministrar el medio propulsor (aire/agua). Los componentes del lingote pueden instalarse en sistemas nuevos o integrarse en sistemas de proceso ya existentes.
Artículo | |
Tamaños | DN25 -DN100 1“OD – 4“OD |
Material | |
Product contact parts (standard) | Internals 1.4404
Inside Ra ≤ 0.8 μm Outside matt finish |
Non-product contact parts: | 1.4301
Surface matt finish |
Seals: | Standard EPDM (FDA)
Operating temp. 135° C Sterilizing temp. 150° C (short time) optional: FKM (FDA), HNBR (FDA)) |
Pigs: | Silcone / FKM
(FDA, EU Regulation 1935/2004 food compliance) |
Operating pressure | |
max. 16 bar for DN25-DN65
max. 10 bar for DN80/100 | |
Control air | |
Pig Cleaning Station: | min. 4.8 bar; max. 8 bar |
Pig Stopper: | min. 4.2 bar; max. 8 bar |
Las válvulas de desvío ECOVENT® con un solo asiento se utilizan para funciones de desvío simple en aplicaciones higiénicas. Estas válvulas se caracterizan por su facilidad de uso.
Las válvulas ECOVENT® se utilizan para el cierre simple en aplicaciones higiénicas. Estas válvulas se caracterizan por su flexibilidad y facilidad de uso.
En la tecnología de proceso actual, los sistemas de tuberías fijas inducen a sistemas cerrados de forma permanente dentro de las plantas individuales que no permiten al operador tener una visión directa en el proceso de producción. Si las tuberías se equipan con elementos de conexión VARINLINE®, se pueden instalar instrumentos de medición y contr...
Recover the value - Reduce the waste: GEA VARICOVER Product Recovery System
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.