Válvulas especiales y sistemas de seguridad para tanques
El sistemas de seguridad de tanques VARITOP® es un sistema modular basado en componentes estandarizados. VARITOP® se utiliza para la limpieza de tanques, para proteger los tanques contra una sobrepresión o un vacío inadmisibles, y para gasificación y desgasificación controladas. Cada cliente puede elegir sus componentes funcionales alternativos. Además, la configuración puede diseñarse de manera muy individualizada. El resultado es una unidad funcional adaptada a los requisitos del cliente.
Las válvulas de seguridad VARIVENT® aseguran los tanques contra sobrepresión y las válvulas de vacío VARIVENT® los aseguran contra el vacío.
Mediante una sola conexión central con las rutas de gas y de CIP intercambiadas. La gestión de CIP / gas se puede realizar con un módulo de cambio automático (sin necesidad de fuente de alimentación) o con una combinación de válvulas de mariposa. El medio de limpieza es guiado a través del tubo de suministro CIP a la lanza de limpieza o al limpiador de chorro hasta el tanque. Si no tiene lugar un proceso de limpieza, la gasificación y desgasificación se garantizan mediante una derivación en la pieza de cruce y el módulo de cambio.
El sistema de seguridad de tanques VARITOP® puede colocarse en una conexión central o una placa del tanque. La interconexión siempre será la probada conexión de brida VARIVENT® en la pieza de cruce.
Sistema de seguridad para tanques VARITOP® Tipo TTB 11D
Los sistemas de seguridad de tanques VARITOP® tienen un uso muy amplio en la industria cervecera. Una de sus aplicaciones típicas es la protección de los tanques en el área de fermentación y almacenamiento. La regulación de presión en el espacio vacío durante la fermentación y el almacenamiento puede realizarse con VARITOP®. Al mismo tiempo, el sistema VARITOP® asegura el tanque contra presión excesiva o insuficiente durante su llenado y vaciado.
El calentamiento opcional de la válvula de vacío, y también de la válvula de seguridad, permite el uso de VARITOP® a la intemperie. El requisito previo es una protección razonable contra las inclemencias meteorológicas (por ejemplo, un alojamiento).
Válvula de mariposa con combinación de conmutación
En la posición de reposo del tanque, el módulo de cambio mantiene la ruta abierta para la gasificación o desgasificación del tanque. La ruta hacia el dispositivo de limpieza siempre está abierta.
Durante el suministro de CIP a la lanza de limpieza, el módulo de cambio está conmutando automáticamente a 10 m3/hora El limpiador de chorro rotativo es una excepción: En este caso, el módulo de cambio se cierra a 8 m3/hora. Al cerrarse el módulo de cambio, se cierra la ruta para gasificación o desgasificación del tanque.
El módulo de cambio es autolimpiable.
En la posición de reposo del tanque, el módulo de cambio mantiene la ruta abierta para la gasificación o desgasificación del tanque. La ruta hacia el dispositivo de limpieza está cerrada. Se proporciona una conmutación neumática de la ruta. La ruta al dispositivo de limpieza se abre y la ruta de gasificación / desgasificación se cierra. El módulo de cambio está diseñado para altos caudales de gas.
Limpieza interna
La limpieza del tanque puede efectuarse con una lanza o un limpiador de chorro. Pueden utilizarse distintos limpiadores si se emplea una lanza. Por ejemplo, bolas pulverizadoras, limpiador orbital o rotativo.
De acuerdo con el principio de limpieza del limpiador de chorro, el resultado óptimo se consigue con una potente radiación superficial con rotación lenta.
Protección fiable de tanques con válvulas de seguridad modernas. La posición de instalación de las válvulas de seguridad puede ser vertical u horizontal, para que se adapten perfectamente a un lugar de instalación específico. En principio, la presión de respuesta regulada está precintada. Hay disponibles equipos opcionales y conexiones de racores, como módulos CIP, actuadores de elevación neumáticos y realimentación de posición de las válvulas. Si se produce el vacío en un tanque no protegido, el tanque o el producto pueden dañarse o, en casos menos graves, el producto puede desgasificarse y deteriorarse. Comportamiento de respuesta a 2,5 mbar y estanqueidad en caso de sobrepresión mínima.
Las válvulas de vacío VARIVENT® están diseñadas para proteger higiénicamente los tanques contra el vacío. Existe una protección garantizada cuando el vacío supera -2,5 mbar. Para minimizar el esfuerzo de limpieza y proteger el disco de la válvula contra engrudamiento, el anillo del asiento está revestido contra el agarrotamiento.
El limpiador de chorro rotatorio Tipo 2E está construido para colgarlo en tanques de numerosas industrias. Mientras que el Tipo 2B es adecuado para la limpieza móvil porque se coloca sobre un caballete. Ambos limpiadores garantizan un resultado de limpieza profesional gracias a su robustez y a los distintos patrones de pulverización posibles.
El limpiador de rotación lenta Turbo SSB es la nueva generación de limpiadores de chorro rotatorio y móvil con el formato de bola pulverizadora ranurada en que se eliminan los cojinetes de bolas y se reduce la velocidad de rotación.
El limpiador orbital Twister funciona accionado por líquido y se puede utilizar en aplicaciones móviles o fijas. Las boquillas de chorro redondo giran alrededor de dos ejes simultáneamente y producen chorros concentrados de gran impacto que generan un patrón de lavado en 3D de gran eficiencia.
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Cada bebida y cada bocado de comida seguro es una victoria contra amenazas microbianas invisibles, una batalla moldeada por un siglo de diseño de procesos higiénicos. Con más de 100 años de experiencia en ingeniería y diseño higiénico, GEA marca la pauta en la industria de equipos de procesado que protegen los alimentos y salvan vidas.