Válvulas especiales y sistemas de seguridad para tanques
Válvula de vacío VARIVENT®
Las válvulas de vacío VARIVENT® están diseñadas para proteger higiénicamente los tanques contra el vacío. Existe una protección garantizada cuando el vacío supera -2,5 mbar. Para minimizar el esfuerzo de limpieza y proteger el disco de la válvula contra engrudamiento, el anillo del asiento está revestido contra el agarrotamiento. Todos los obturadores de elastómero utilizados cumplen los requisitos de la FDA. Las válvulas de vacío VARIVENT® solo requieren un tiempo de respuesta rápido cuando se producen condiciones de vacío. Además, ofrecen una estanqueidad segura en condiciones de sobrepresión.
Características especiales
- Protección optimizada contra partículas contaminantes
- Ideal combination with the VARITOP® Tank Safety System
- Fast response time
- Additional equipment
Función de la válvula
El dimensionamiento hidráulico de las válvulas de vacío siempre se basa en el vaciado libre. No se considera la protección contra vacío durante la limpieza fría o caliente.
Si ocurre un vacío en el sistema del tanque, el vacío levanta el disco de la válvula. El aire entrante fluye a través de la válvula, desde la parte inferior a la superior. Esto ofrece un protección óptima contra la contaminación causada por el ingreso de partículas contaminantes. La válvula tiene un diseño de autodrenaje.
La función de la válvula de vacío VARIVENT® se puede extender opcionalmente con realimentación de un interruptor de proximidad, además de un actuador de elevación neumático y un calentador.
Ejemplos de Aplicación
Las válvulas de vacío VARIVENT® se utilizan frecuentemente en combinación con un sistema de seguridad de tanques VARITOP®. Su principal área de aplicación es la industria cervecera.
El calentador opcional garantiza una total funcionalidad, incluso por debajo del punto de congelación, lo que permite su aplicación sin problemas en el exterior. Solo se necesita una cierta protección contra intemperie.
Opciones
Calentador
Heating of a vacuum valve is recommended, when temperatures could reach the freezing point. It ensures that the valve disc will not freeze to the valve seat.
Voltage: 24 V AC, Power: 20 W
Pneumatic Lifting Actuator (type A)
The pneumatic lifting actuator lifts the valve disc during the tank CIP to additionally clean the valve seat. So besides the valve housing the seat and gasket surfaces get cleaned as well. The pneumatic lifting actuator can also be installed afterwards.
Feedback (type E)
The proximity switch detects the valve position normally closed. As soon as the valve disk leaves the non-actuated position the switching contact is interrupted.
Two types of proximity switches are available
Proximity switch 24 V DC M18x1 for type E
2-wire connection
3-wire connection
Pneumatic Lifting Actuator and Feedback (type R)
Type R combines the pneumatic lifting actuator type A and the proximity switch type E. Function and application see type A and type E.
Datos Técnicos
Válvula de vacío VARIVENT®, Tipo VConsulte el catálogo para obtener más información.| Material en contacto con el producto | 1.4404 / AISI 304 |
| Material sin contacto con el producto | 1.4301 / AISI 304 |
| Material de cierre en contacto con el producto | EPDM, FKM, HNBR |
| Temperatura ambiente | 0 a 45°C |
| Presión de suministro de aire | Mín. 4 bar (58 psi) Max. 8 bar (116 psi) |
| Product pressure | Max. 6 bar (87 psi) |
| Surface in contact with the product | DN, OD Ra ≤ 0,8 μm
IPS Ra ≤ 1,2 μm |
| External housing surface | Matte blasted |
| Actuator type | Pneumatic actuator air / spring |
| Connection fittings | Welding end |
| Identification | Adhesive ID tag |
Downloads
GEA Insights
Pre2Fuel: Cleared for takeoff
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
GEA NEXUS: Una solución integral para un procesado de alimentos más sostenible
El cambio climático y el aumento de la población mundial ejercen una presión cada vez mayor sobre la industria alimentaria, que consume mucha energía, para alimentar a más personas sin afectar aún más al planeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explica cómo GEA utiliza sus conocimientos de ingeniería para ayudar a los procesadores a producir de forma más sostenible y, al mismo tiempo, aumentar la productividad.
Making milk production more sustainable for a growing world
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
