Solutions de remplissage pour boissons végétales
GEA est un spécialiste mondial de la technologie de remplissage, qui propose des lignes de conditionnement complètes pour le lait et les produits laitiers en bouteilles de PET et HDPE, des matières premières aux produits emballés.
Autrefois secteur de niche destiné aux consommateurs qui recherchaient des produits en mesure de remplacer le lait parce qu’ils souffraient de problèmes de santé tels que des intolérances et des allergies aux protéines du lait, les boissons végétales ont vu leur consommation exploser récemment en raison de la diffusion de nouvelles habitudes alimentaires portées par des styles de vie plus sains et de la volonté de réduire l’impact écologique de certains aliments.
L’industrie des produits de remplacement des produits laitiers se compose de boissons 100 % végétales, fabriquées à partir de haricots, fruits à coque, graines et céréales. Les fabricants répondent aux goûts toujours plus sophistiqués des consommateurs en créant des formules uniques, qui associent souvent différentes matières premières ou sont enrichies en nutriments, et en investissant dans de hauts niveaux d’innovation, des ingrédients de haute qualité et durables, et des process de fabrication de qualité.
La production des boissons végétales présente des défis supplémentaires par rapport à celle des boissons lactées traditionnelles : la formulation des produits est l’un de ceux-ci, car il existe un large éventail de matières premières qui peuvent être utilisées en créant des associations variées et qui présentent toutes des caractéristiques physiques et organoleptiques différentes. Par ailleurs, les variations que peut présenter un même ingrédient en fonction de la saison, des conditions de culture et de s’il est ou non produit localement, peuvent avoir un impact sur la charge microbienne qui est apportée par les graines et n’est pas détruite à l’issue de l’extraction.
Travailler avec des ingrédients qui augmentent le risque de résidus et traces tels que le soja, les fruits à coque ou les protéines de gluten, accroît donc considérablement le risque de contamination et de détérioration bactérienne si ces ingrédients ne sont pas manipulés avec soin.
Objectif boissons sensibles
Grâce à la technologie ABF, il est possible de mettre en bouteilles sur un seul et même système des boissons aseptiques à faible et à forte teneur en acide de durées de conservation différentes.
GEA a développé un large éventail de compétences expertes pour relever ces défis, en se concentrant sur les technologies aseptiques qui assurent une longue durée de conservation des produits et la sécurité alimentaire.
Pour ce qui est de l’assurance sécurité des produits, le GEA Aseptic Blow Fill System ABF 2.0, qui s’appuie sur le nec plus ultra en matière de technologie aseptique, est spécialement conçu pour la production de ces produits plus sensibles. Pour garantir un process aseptique uniforme et totalement fiable, la surveillance de tout le cycle d’exploitation est entièrement automatisée. Ce concept est celui qui est à l’origine du GEA ABF 2.0.
Réduire les délais de commercialisation des boissons innovantes
Pour aider les entreprises à réussir à lancer des boissons végétales nouvelles et innovantes, GEA met à leur disposition la capacité et l’expertise du Centre d’essais GEA pour les process et le remplissage aseptiques, qui est un levier-clé en mesure d’écourter les délais de commercialisation pour le développement de nouveaux produits.
Le Centre d’essais GEA offre à ses clients la possibilité de répliquer un procédé de bout en bout réel sur une installation de production de boissons sensibles. Grâce à un process connecté qui associe une approche modulaire et les technologies commerciales de GEA, nos clients peuvent tester et perfectionner la formulation de nouveaux produits, vérifier l’efficacité des traitements et procédés, et les optimiser avant la production à grande échelle. Les clients sont soutenus à tout moment par l’expertise à 360 ° et les conseils avisés de l’équipe d’ingénieurs de GEA.
Manipuler délicatement les morceaux dans des conditions aseptiques
La doseuse aseptique à piston Fillstar PX fait partie du double système de remplissage aseptique Dual Filling, qui est adapté aux boissons sensibles contenant de gros morceaux de fruit ou de céréales.
L’ajout de particules de fruits ou de graines d’une grande variété de dimensions est une des tendances en hausse dans le secteur des boissons dans les sociétés les plus urbanisées où la population active dynamique qui a peu de temps réclame des plats prêts à consommer.
Dans le Centre d’essais GEA, il est aussi possible d’expérimenter l’exclusive technologie Dual Fill. Cette dernière est une solution aseptique de GEA qui permet de doser des particules de grandes dimensions, solides ou même très fragiles, afin de minimiser e taux de destruction et de maximiser la précision du dosage, ce qui simplifie la création de boissons premium innovantes. Pionnier de la mise en œuvre de la technologie Dual Fill dans le cadre du process de remplissage aseptique à froid, GEA fournit là une solution éprouvée déjà employée avec succès par plusieurs de ses clients pour améliorer la qualité de leurs produits finis, qui offrent ainsi une valeur nutritionnelle accrue et des expériences sensorielles et organoleptiques uniques.
Une durabilité crédible
Les consommateurs veulent des boissons végétales qui aient des propriétés organoleptiques et sensorielles (une texture, une onctuosité et une sensation en bouche) similaires à celles des produits laitiers traditionnels et soient préparées avec des ingrédients premium et des procédés de fabrication de haute qualité. Mais ils tiennent aussi à ce qu’elles aient un impact environnemental minimal.
Dans cette optique, la technologie aseptique joue un rôle important en réduisant la dépendance à la logistique de la chaîne du froid et en permettant une baisse appréciable de la consommation d’énergie. Grâce à la technologie aseptique, il est possible d’allonger la durée de conservation du produit, en en garantissant la sécurité et la qualité. La réduction de la détérioration des denrées qui en découle résulte à son tour en une réduction des déchets et constitue un levier important pour relever les défis environnementaux d’aujourd’hui.
Une autre manière de réduire l’empreinte carbone passe par la réduction de l’emploi de matières plastiques et l’augmentation du taux de plastique recyclé. Mais il est essentiel que l’emballage conserve ses performances de protection, ce qui est encore plus vrai pour les boissons sensibles. Les fabricants peuvent réduire encore leur empreinte carbone en repensant les concepts de conditionnement traditionnels, en réduisant les matériaux d’emballage et en employant des matériaux recyclés pour l’emballage primaire et secondaire.
Contrairement à ce qui se passe avec d’autres plastiques, remplacer du PET par du PET recyclé (rPET) n’influe pas sur les caractéristiques fonctionnelles ni sur la capacité de recyclage du contenant, ce qui permet en allant dans ce sens d’obtenir une amélioration appréciable.
GEA, qui est en première ligne de la livraison de ce type de solutions durables, s’engage clairement à atteindre le « zéro émission de gaz de serre nette » sur toute sa chaîne de valeur d’ici 2040. En interne chez GEA, nous impliquons toute notre chaîne de valeur dans cet effort, en nous attaquant à la fois aux émissions directes et aux émissions indirectes, et agissons ce faisant en adéquation avec la devise de GEA : « engineering for a better world ».
