Traitement des émissions
GEA fournit des solutions rentables de réduction des émissions pour le parc existant de centrales électriques au charbon et d'usines d'incinération des déchets.
Notre savoir-faire pour les projets de nouvelles capacités de production continue de démontrer la viabilité de notre technologie pour répondre aux normes de qualité de l'air les plus strictes.
Le procédé de séchage et d'absorption par pulvérisation (SDA) est un moyen polyvalent d'épurer les gaz de combustion en éliminant les gaz acides et les particules générés par la combustion de combustibles fossiles, principalement le charbon. En raison de la présence de volumes importants de gaz de combustion, les installations des centrales électriques comportent souvent plus d'un module de séchage par atomisation et absorption.
Le produit final de l'absorption par séchage par atomisation se compose des produits de réaction, de l'excédent d'absorbant et des cendres volantes. Les systèmes SDA peuvent être efficacement installés sur des sites où l'espace est limité et sont généralement mis en service lors d'une brève interruption du raccordement, ce qui minimise la perturbation de la production d'électricité.
Les applications d'incinération des déchets sont généralement caractérisées par une quantité relativement faible de gaz. La taille réduite de l'installation et la composition du contenu acide favorisent généralement les conceptions à passage unique. Les propriétés de séchage de l'absorbeur, la teneur élevée en chlorure du gaz d'entrée, le mode à passage unique, etc., exigent une conception avec un temps de rétention plus élevé dans la chambre de l'absorbeur, et les installations sont donc exploitées à des températures de sortie élevées.
Un atomiseur rotatif central unique minimise le risque de mouillage et de dépôt sur les parois, ce qui permet une utilisation optimale des réactifs. Sa construction résistante à l'abrasion et son arbre flexible peuvent tolérer des déséquilibres et assurent un fonctionnement fiable et continu entre les entretiens programmés.
Notre objectif est de réduire les émissions de :
Dans le monde entier, plus de 200 installations de séchage et d'absorption par atomisation sont installées dans des centrales électriques, des aciéries, des usines d'incinération de déchets et des usines brûlant des déchets dangereux. Elles ont toutes un point commun : Elles sont exploitées conformément aux exigences de performance fixées par les autorités locales, voire au-delà.
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Le fonctionnement des épurateurs de gaz repose sur le principe de l'absorption, à savoir l'absorption ou la dissolution d'une substance dans un liquide.
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Tailor-made processes for dedicated applications. With GEA’s long lasting experience and wide portfolio, all requirements for processes can be met. With our customers we develop applications to meet the stringent standards.
GEA a été un pionnier des systèmes de contrôle des émissions depuis que nous avons fabriqué notre premier précipitateur électrostatique (ESP - Electrofiltre) pour l'élimination des particules polluantes en 1913.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.