Témoignage client
Un partenariat dans le domaine des sécheurs-atomiseurs axé sur la sécurité et l’environnement
ICAI sélectionne un sécheur-atomiseur industriel GEA pour fabriquer un composé plus éco-responsable pour le tannage du cuir
La société italienne, fondée en 1954, I.C.A.I. S.p.A. (ICAI) est un fabricant leader du secteur des produits chimiques industriels spécialisés, et notamment de syntans, d’agents de retannage, d’huiles et d’émulsifiants pour l’industrie mondiale du cuir, ainsi que d’additifs pour la métallurgie. ICAI a piloté avec constance sa croissance en mettant l’accent sur l’innovation en matière de produits et de procédés, et en soutenant cette orientation par des investissements importants en R&D, technologies de pointe et ingénierie avancée.
Le partenariat noué entre GEA et ICAI prospère depuis près de 25 ans. Les sécheurs-atomiseurs GEA NIRO® d’ICAI installés en 1999 et en 2005 dans son principal établissement de production dans la région métropolitaine de Turin, continuent à fonctionner de manière fiable pour traiter toute une gamme de produits variés. Récemment, ICAI a mis en service un nouveau sécheur-atomiseur GEA NIRO® sur ce même site, ce qui lui permet de répondre à la demande croissante de l’industrie de produits ayant un impact environnemental réduit.
Le site principal d’ICAI dans la région métropolitaine de Turin
Revisiter la technologie des sécheurs-atomiseurs GEA NIRO®
L’équipe R&D interne d’ICAI utilise activement des matières premières durables et des processus analytiques innovants afin de développer de nouvelles voies pour à la fois les produits existants et ceux à venir. Au cours des dernières années, ICAI a introduit une gamme complète de produits ayant une faible teneur en bisphénol, réduisant considérablement les impacts environnementaux et sanitaires de ces substances chimiques industrielles dans les différents secteurs, y compris dans la mode et l’automobile.
En 2022, ICAI a travaillé en partenariat avec GEA pour commencer à concevoir et configurer un troisième sécheur-atomiseur GEA NIRO® à grande échelle. Cette nouvelle installation sera spécialement dédiée à la production de produits à faible teneur en bisphénol, qui sont actuellement commercialisés auprès des tanneries dans les secteurs de la haute couture et de l’automobile, et pour d’autres applications.La sécurité avant tout
La sécurité et la protection environnementale étaient des caractéristiques de conception clés pour cet investissement majeur effectué par un de nos clients. Située sur un terrain jouxtant ses sécheurs-atomiseurs NIRO® existants, la nouvelle installation d’ICAI intègre plusieurs mises à niveau et fonctionnalités de sécurité supplémentaires, qui ont été développées par GEA depuis 2006.
Cette ligne entièrement nouvelle, qu’ICAI a mise en place pour réduire la concentration de bisphénol dans le produit final à tout juste quelques parties par million, a un système de tuyauterie dédié pour la réception et le transfert du liquide à traiter à travers les phases de process.
Après son installation et sa mise en service réussies début 2024, le nouveau sécheur-atomiseur GEA NIRO® a passé avec succès un audit règlementaire qui lui a permis d’obtenir le marquage CE. La production commerciale a commencé durant la première moitié de l’année. Nous sommes restés totalement disponibles durant le process, apportant les petites adaptations requises et travaillant avec ICAI pour assurer que le système fournisse des fonctionnalités et des performances de la plus haute qualité dès le premier jour.
Sécheur-atomiseur GEA NIRO®
Comprendre les objectifs
Le projet de conception et configuration collaboratif de ce troisième sécheur-atomiseur nous a permis de comprendre les objectifs qui sont importants pour ICAI. Ceux-ci incluent un fonctionnement optimisé, la certitude de la sécurité des installations et des process, et une focale sur la réduction des déchets et des sources de polution potentielles. ICAI exploite un système de traitement efficace pour la décontamination et le recyclage de l’eau de process afin de se conformer aux strictes exigences de protection de l’environnement.
GEA a configuré et installé un système de récupération de chaleur air-air pour le nouveau sécheur-atomiseur. Ce système capte la chaleur fatale du gaz rejeté et la réutilise pour chauffer le gaz entrant. Cette capacité de récupération de chaleur réduit effectivement la consommation d’énergie générale de l’installation d’environ 200 kW, par rapport à l’énergie qui aurait été consommée sans ce système. En absorbant la chaleur des gaz d’échappement, la technologie de récupération de chaleur air-air réduit la température de ces gaz, qui d’environ 92°C descend à environ 62°C.
Réduction des risques
La conception du nouveau sécheur-atomiseur NIRO® inclut des évents d’explosion GEA DRIVENT® 2.0 dans la chambre de séchage par atomisation et le filtre à manches. Ceux-ci assurent une protection certifiée et essentielle contre les risques d’explosion. Ils sont conçus pour une longue durée de vie, une installation simple et un entretien aisé. L’agencement de l’installation inclut par ailleurs les laveurs et filtres à manches GEA les plus récents pour réduire les pertes de produit et la pollution, tout en allongeant la durée de vie de l’équipement.
L’ensemble de la conception de l’installation est conforme à toutes les exigences règlementaires, et facilite les audits réguliers et spécifiques.
« GEA a conçu et livré un système de séchage par atomisation qui est directement raccordé à nos silos et réservoirs d’alimentation, et à nos systèmes SAP et d’entreprosage, afin d’assurer une production efficace et ponctuelle, qui réponde aux besoins et à la demande, sans gaspillage inutile. »
Luigi Vallifuoco, Directeur général d’ICAI
Des performances au sommet portées par l’automatisation CODEX®
Le sécheur-atomiseur GEA NIRO® semi-automatisé est contrôlé par notre plateforme GEA CODEX® de pointe, qui surveille les paramètres-clés pour assurer que l’installation fonctionne de manière optimale en 24/7. En plus de contribuer à réduire la probabilité de problèmes de sécurité, la supervision de CODEX® peut améliorer sensiblement l’efficacité des installations et la productivité, résultant en une production plus fiable et de meilleure qualité, tout en minimisant le risque d’arrêts non planifiés et d’erreurs. Sous le contrôle de CODEX® l’installation est directement reliée aux silos et réservoirs d’alimentation du site, ce qui favorise une connectivité plus efficace en phase de process. Ce niveau de connectivité et d’automatisation réduit encore le besoin de tâches manuelles et les délais associés.
La plateforme CODEX® offre en sus au personnel de l’installation des outils de visualisation conviviaux et une exploitation mains libres, ce qui en plus de minimiser le risque d’erreurs humaines, libère les opérateurs qui peuvent se consacrer à d’autres tâches plus importantes pour l’installation.
L’interconnectivité des installations, conjointement avec l’équipement de pointe et l’automatisation du contrôle de processus de CODEX®, a permis au site de bénéficier d’avantages fiscaux du Gouvernement italien dans le cadre du programme Industrie 4.0.
Luigi Vallifuoco
DG d’ICAI
Connexion avec les systèmes SAP et de stockage
Il est important de remarquer que le nouveau sécheur-atomiseur est connecté au système SAP et à l’infrastructure d’entreposage d’ICAI afin de soutenir la fabrication en juste-à-temps. En plus de réduire encore le pointage lors du traitement du produit et de la livraison aux clients, mettre en relation le processus, les stocks et les commandes peut aider à minimiser le stockage inutile et donc, potentiellement, à diminuer le gaspillage. Cet investissement majeur dans la capacité de l’entrepôt d’ICAI sur le site (en valeur cet investissement dans un nouveau sécheur-atomiseur n’est second qu’à celui effectué pour l’entrepôt) permet à l’entreprise de répondre rapidement et complètement aux nouvelles commandes.
Soutenir le changement
L’infrastructure de production d’ICAI et son équipement GEA ont été configurés pour permettre une adaptation rapide aux demandes et attentes changeantes du marché. Résultat, alors que le nouveau sécheur-atomiseur GEA NIRO® d’ICAI a été configuré pour ne fabriquer qu’un produit, l’installation conserve sa flexibilité originelle et est dotée de notre atomiseur et du système COMBI-NOZZLE®, qui permettent de la reconfigurer à tout moment pour fabriquer toute une gamme de produits. ICAI pourra à l’avenir décider d’utiliser le système pour traiter des types de produits complètement nouveaux. L’installation peut également être reconfigurée pour augmenter la capacité de process pour les produits séchés par atomisation qui sont actuellement fabriqués sur les sécheurs-atomiseurs GEA existants de l’entreprise.
GEA toujours accessible
Dans le cadre de son partenariat avec ICAI, GEA est disponible en permanence pour travailler avec son client, que ce soit à distance ou sur son site en Italie. Notre but est de maintenir l’équipement de nos clients à un niveau de performance maximal. Nous sommes en mesure d’apporter des conseils, de l’assistance et des options d’essai pour leurs process nouveaux et existants, ainsi que de proposer des mises à niveau ou des améliorations système. Une telle collaboration continue soutient nos partenaires dans leurs efforts visant à offrir les produits et les procédés que le marché réclame et à mettre en place des modèles économiques plus durables, rentables et écologiques.
Il y a toujours un processus de formation pour tous les éléments d’une entreprise, qui travaillent avec un nouvel équipement de process et de nouvelles lignes de production. L’assistance de GEA est toujours disponible et prête à nous conseiller et à répondre à nos demandes. Notre personnel a bien été soutenu.
Luigi Vallifuoco
DG d’ICAI
