Sécheur-atomiseur
Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.
Le sécheur-atomiseur traditionnel est souvent qualifié de sécheur-atomiseur à un étage car la poudre a sa teneur en humidité finale lorsqu'elle est évacuée de la chambre.
L'atomisation du concentré est effectuée par l'atomiseur rotatif ou à l'aide de gicleurs haute pression. L'air de séchage pénètre à très grande vitesse à travers le disperseur d'air, afin d'assurer le mélange optimal avec le concentré atomisé. L'évaporation est instantanée, elle se produit dès que les gouttes passent à travers la chambre de séchage.
La poudre est recueillie de la chambre de séchage dans un système de transport pneumatique et de refroidissement. L'air d'évacuation passe à travers un filtre qui sépare les particules restantes. Pour un séchage/refroidissement final du produit, un lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ peut être raccordé à la base de la chambre de séchage. En choisissant ce mode de séchage, l'installation se transformera en sécheur à deux étages et aura une consommation d'énergie améliorée, une capacité accrue et, dans certains cas, permettra même d'obtenir un produit de meilleure qualité.
Le COMPACT DRYER est la solution idéale pour la production de lactosérum en poudre ou de lait en poudre dense.
Le sécheur-atomiseur FILTERMAT® transforme efficacement et délicatement des produits sensibles à la chaleur et difficiles à sécher en poudres agglomérées fluides.
La demande de poudres agglomérées à écoulement libre, à particules homogènes et exemptes d’impuretés est forte dans la plupart des industries. Le sécheur-atomiseur FSD® est le choix idéal pour une telle production
Le sécheur-atomiseur MSD® est la solution de référence pour de nombreux produits laitiers tels que le lait en poudre et les formules nutritionnelles pour lesquels les poudres agglomérées à écoulement libre et à particules homogènes, exemptes d’impuretés, sont très demandées.
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.