PROTECTION CONTRE LES EXPLOSIONS AVANCÉE POUR SÉCHEURS-ATOMISEURS
Les nouveaux évents d’explosion haute performance DRIVENT® 2.0 assurent une protection anti-explosion certifiée par l’EHEDG pour les sécheurs-atomiseurs utilisés dans les industries agroalimentaire, des produits laitiers et chimique.
Les nouveaux évents sont conçus pour avoir une longue durée de vie, un remplacement préventif n’étant recommandé qu’au bout de cinq ans de service pour maintenir les performances hygiéniques. Leur poids léger autorise une manipulation « sans risque » et un raccordement aisé, et ils offrent une surface d’évent accrue par rapport aux modèles précédents. Le DRIVENT® 2.0 est disponible en châssis de un ou deux modules avec joint intégré et membrane de rupture ; il peut être fourni pour une isolation standard ou amovible. Le module simple peut être installé dans une position large ou haute. Le module double est adapté à une position verticale pour éviter la création d’une vaste surface plane dans la chambre ronde.
Le DRIVENT® 2.0 est certifié ATEX, EHEDG et 3-A (en instance) afin d’être conforme à toutes les réglementations d’hygiène et de sécurité. Son raccordement aisé, sa maintenance simple, sa disponibilité instantanée et sa durée de vie utile longue réduisent considérablement le TCO (coût total de possession).
Les joints en Viton® offrent une résistance supérieure aux produits chimiques du NEP et sont colorés en bleu pour une détection facile et pour éviter la contamination du produit.
Les nouveaux évents peuvent être montés dans les nouvelles installations et sont compatibles avec toutes les installations de sécheur-atomiseur GEA existantes. Cela permet de les installer en deuxième monte dans le cadre de programmes de maintenance programmée.
Le DRIVENT® 2.0 est disponible en stock, ce qui contribue à maintenir les coûts bas et à assurer une disponibilité élevée.
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Un large éventail d'industries ont besoin de poudres uniformes à particules fines. Le sécheur-atomiseur NOZZLE TOWER™ est la solution idéale pour la production de ces produits. Disponible en plusieurs conceptions, il est utilisé dans une vaste gamme de secteurs. .
Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.