La plus grosse usine de lait écrémé en poudre d’Asie est une vitrine pour les technologies durables
La plus grosse coopérative laitière indienne, Amul, a commencé à produire des produits laitiers pour la population du l’état du Gujarat et des états voisins dans les années 1950. Érigée en pionnière de la « révolution blanche » de l’Inde, Amul a considérablement contribué à faire de l’Inde le premier producteur de lait et de produits laitiers au monde.
Grâce à un partenariat fondamental avec GEA, Amul a construit et exploite la plus grosse usine de lait écrémé en poudre et de blanchisseur de café/thé du pays sur son site d’AmulFed à Gandhinagar. Cet établissement automatisé peut produire 150 tonnes de lait écrémé en poudre par jour et 120 tonnes par jour de blanchisseur de café/thé. L’usine se trouve sur le même site que les deux usines de poudre de lait de 60 et 100 tonnes par jour existantes d’Amul, qui avaient également été livrées par GEA en, respectivement, 1994 et 2004. « Réunies, ces trois usines font d’AmulFed le plus gros site de production de lait écrémé en poudre d’Asie avec une capacité de 310 tonnes », a expliqué M. Rajesh Golani, Responsable Assistance commerciale et Gestion des offres de GEA Inde.
Travailler en partenariat
Amul a contacté GEA en 2015 pour l'aider à conceptualiser le projet AmulFed et à préparer les plans de la future usine. « Nous avons eu plusieurs séries d’interactions avec AmulFed sur la sélection de la technologie la plus adaptée, les fonctionnalités nécessaires pour un rendement énergétique supérieur, la productivité, la durabilité, la sécurité de l'usine et des produits, l’écologie, l’hygiène, les concepts de zonage et la qualité du produit, pour permettre à AmulFed d’évaluer chaque aspect, ainsi que l’efficacité de la nouvelle usine qui est au niveau des normes mondiales », a précisé M. Rajesh Golani, Amul a évalué les offres de plusieurs fournisseurs concurrents et, en 2016, GEA a remporté le contrat. GEA a été chargée de fournir un projet clé-en-main complet, de bout en bout, de la transformation du lait à l’emballage de la poudre, en passant par les systèmes auxiliaires, les circuits électriques, les utilités, les tuyauteries et l’automatisation.
Production 24/7
Dans l’usine d’AmulFed, des principes de conception hygiéniques et des solutions de traitement intégrées assurent une transformation du lait en poudre durable et à l’épreuve du futur.Construite pour fonctionner 24h/24 et 7j/7, la ligne de transformation et d’emballage de 150 tonnes par jour peut gérer les gros volumes de lait qui arrivent des éleveurs laitiers de toute la région durant la saison dite de « flush », quand la production de lait est à son maximum. Unissant une capacité et une qualité maximales, le site d’AmulFed permet de transformer le lait même pendant les périodes de pointe et de le convertir en produits à valeur ajoutée, comme du lait écrémé en poudre, du blanchisseur de café/thé et du lait entier en poudre.
Un projet réalisé en un temps record
Le projet AmulFed devait être bouclé en un temps record et avec une feuille de route très serrée. Les parties prenantes chez Amul et les équipes de spécialistes de GEA venues de centres technologiques clés du monde entier ont travaillé en étroite collaboration pour organiser les effectifs, compléter les travaux de génie civil, la construction, l’installation et la configuration de l’usine, tuyauteries et utilités comprises, en utilisant l’espace et de l’agencement existants.
Le plus impressionnant c’est que nous avons réussi à boucler l'ensemble de ce projet en 20 mois ... La période de pointe avait commencé et nous avions besoin de capacité, et nous sommes reconnaissants à GEA d’avoir achevé le projet dans les délais ». - Dr. Rupinder Singh Sodhi, Directeur général, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
- Dr. Rupinder Singh Sodhi, Directeur général, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
Une échelle sans précédent
L’échelle de l’usine de poudre, qui occupe 26 000 m2 et compte huit étages, était sans précédent dans le secteur laitier indien. GEA avait déjà équipé à l’époque certaines des plus grosses usines de transformation de lait en poudre du monde et ses interlocuteurs chez AmulFed ont eu la possibilité de le constater en personne. « Les équipes du projet de GEA et d’AmulFed sont allées en Nouvelle-Zélande pour voir les dernières grosses usines de lait en poudre réalisées, et évaluer la technologie, les procédés de production, les concepts de construction et l’ingénierie des usines », a commenté M. Golani.
La solution de bout-en-bout choisie comprend les plus gros évaporateurs livrés en Inde à ce jour. Les technologies compactes occupent en général 30 % moins de place que les systèmes conventionnels et aident à réduire la consommation et les coûts de l’énergie, et à diminuer les émissions de CO2. Trois groupes d’unités de polissage par osmose inverse traitent le condensat qui sort de l’installation d’évaporation et réutilisent l’eau. « Ce qui est impressionnant, c’est qu’AmulFed est une usine qui ne rejette presque pas d'eau », a commenté M. Sodhi.
« 100 % de l’eau évaporée sont condensés et réutilisés dans l’usine de lait ». - Dr. Rupinder Singh Sodhi, Directeur général, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
- Dr. Rupinder Singh Sodhi, Directeur général, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
Le procédé étape par étape
Après l’évaporation, le concentré de lait est transféré via de petits tanks tampons jusqu’aux séchoirs-atomiseurs. GEA a livré son plus grand séchoir-atomiseur MSD® pour l’usine d’AmulFed. Le séchoir-atomiseur MSD® est équipé d’un système d’alimentation double qui permet un fonctionnement 24h/24 et 7j/j, et est doté d’un disperseur d'air DDD® développé par GEA qui comporte des buses réglables pour une agglomération définie avec précision et une meilleure régulation de la masse volumique apparente des poudres de lait. Le séchage dans l'installation de séchage par atomisation MSD® s’effectue en trois phases, ce qui résulte en un rendement énergétique plus élevé. Après la première étape de séchage, le produit laitier est transféré dans le lit fluidisé intégré dans le bas de la chambre de séchage pour la seconde phase de séchage, puis dans le VIBRO-FLUIDIZER® pour la dernière phase de séchage et le refroidissement. La poudre obtenue est ensuite tamisée dans une tamiseuse vibrante GEA respectant des normes sanitaires strictes.
L’installation de séchage par atomisation MSD® est équipée de panneaux hygiéniques qui isolent de l’air et peuvent être déposés périodiquement pour l’inspection des petites fissures pouvant apparaître dans la paroi de la chambre. La porte de la chambre à joint gonflable assure l’absence de fuites durant le NEP. Le système est doté du système de caméras SPRAYEYE® Visual, qui permet aux opérateurs de mieux superviser et contrôler le processus d’atomisation et d’agglomération, ce qui aide à maximiser la fiabilité du procédé de transformation et à obtenir des poudres de la plus haute qualité. Comme en convient Dr. Sodhi, les poudres produites dans cette usine ont d’excellentes propriétés instantanées.
Zéro émissions
L’air évacué par le séchoir passe à travers quatre groupes de cyclones avant de rejoindre le filtre à manches SANICIP® et les particules fines rejetées par le filtre à manches sont ramenées à la chambre de séchage, ce qui économise du produit et permet de réduire les émissions à zéro. Le filtre à manches SANICIP® livré à AmulFed est actuellement le plus grand commercialisé dans le monde.
Grâce à un système de transport pneumatique phase dense, la poudre de lait écrémé sèche est transférée du système MSD® vers divers silos de stockage depuis lesquels elle sera ensuite transportée jusqu’aux machines d’emballage au moyen d’un système de transport phase dense sous vide. Le système de transport étant conçu pour minimiser la dégradation du produit et en conserver l’agglomération, la poudre conserve ses propriétés instantanées. AmulFed exploite également la plus grande ligne d’emballage en sacs de vrac de 25 kg à grande vitesse entièrement automatisée qui soit. Fournie par GEA, celle-ci est dotée d’un contrôle total des sacs et d’une zone de remplissage confinée. Ce système rend inutile la présence d’un opérateur pour manutentionner les sacs vides, ce qui minimise le risque de contamination et aide à assurer une sécurité totale. L’usine comporte également des lignes de remplissage pour la vente au détail et en bocaux, ce qui assure une grande souplesse d’adaptation pour suivre l’évolution de la demande du marché et de la demande des consommateurs.
Fonctionnalités de sécurité avancées
Plus important encore, l’établissement d’AmulFed a été agencé avec des fonctionnalités de sécurité avancées. « L’installation est équipée d’un niveau très avancé de sécurité, qui comprend un système de détection de CO, une installation permettant de stopper les explosions, ainsi que des caméras au niveau des buses pour surveiller le nuage de l'atomiseur », a précisé M. Golani. Des systèmes qui surveillent et régulent l’exploitation de toute l’usine aident à assurer une production de la plus haute qualité, à optimiser l’utilisation des ressources, à minimiser les déchets, les pertes de produit et les émissions, et à diminuer les périodes d'indisponibilité et les arrêts non nécessaires.
Terminée, l’usine d’AmulFed fournit des produits de la plus haute qualité.Nous avons fait appel aux compétences de GEA pour nous livrer une usine entièrement automatique. Notre but était de rechercher la meilleure technologie en mesure de fournir un produit de très bonne qualité et un très haut rendement, tout en étant écologique et en assurant un haut niveau de productivité. »- M. Anilkumar Bayati – Directeur général, AmulFed Dairy, Gandhinagar
- M. Anilkumar Bayati – Directeur général, AmulFed Dairy, Gandhinagar
« L’agencement est entièrement intégré, de la transformation du lait à l'emballage. Les produits fabriqués sont aux normes mondiales... Les produits qui quittent l’usine se distinguent par le meilleur prix du globe, grâce à la qualité du lait et de la technologie que nous avons adoptée. Cela nous a vraiment aidés à atteindre notre objectif. »
Comme M. Rajesh Golani l’a résumé : « Amul est une marque puissante, un leader du marché qui cherche toujours à établir de nouvelles normes dans le secteur laitier indien, que ce soit sur le plan de la technologie, de l’échelle de production ou de nouveaux produits laitiers. De manière similaire, chez GEA nous sommes toujours à l’avant-garde des technologies laitières, des compétences en ingénierie et des techniques de gestion de projet, et nos équipes soudées construisent avec zèle des usines qui sont de grandes dimensions, complexes et ambitieuses. Il était donc naturel que GEA et Amul forgent un partenariat continu pour construire cette usine exceptionnelle, établissant un nouveau paradigme pour le secteur laitier indien ».
