Série de produits

SPRAYEYE® Visual

Optimisez la performance de vos séchoirs-atomiseurs grâce à une précision et un contrôle sans précédent

Lors du séchage par atomisation, des problèmes courants, chronophages et coûteux, peuvent se produire au niveau des buses. Les fuites, les colmatages, les accumulations de produit et les problèmes d'atomisation irrégulière peuvent déboucher sur des arrêts d'exploitation onéreux et des dommages potentiels.
SPRAYEYE®

Avec deux buses surveillées par caméra, SPRAYEYE® Visual permet un contrôle de qualité visuel continu, l’identification rapide des accumulations de produit et un contrôle instantané des fuites, et surveille à la fois la dispersion et le flux de retour des fines. Les signaux de marche/arrêt et la surveillance de la température interne sont compatibles SCADA.

La caméra est refroidie et maintenue propre par une lame d'air de refroidissement provenant du disperseur d'air (7,2 Nm3/h/caméra) associée à un flux interne d’air comprimé. Elle offre d’autres avantages qui sont :

• un signal vidéo analogique direct en direction du moniteur ;
• une alarme à haute température et un arrêt automatisé ;
• une fenêtre en polymère PSU incassable de qualité alimentaire.

Même si elle est fournie sans panneaux et avec un boîtier plus petit à l’extrémité de la caméra, nous recommandons de la retirer durant les procédures de nettoyage en place (NEP) pour en prolonger la durée de vie.

Sécurité

Le bien-être des opérateurs étant une préoccupation-clé, l’identification des anomalies est primordiale. SPRAYEYE® Visual permet de prendre des mesures correctives aussi rapidement que possible, pour réduire les fuites et les déchets indésirables. La surveillance en temps réel optimise les procédures de démarrage et d’arrêt, et le système est conçu pour des changements eau-produit rapides.

Les points forts

Les caméras SPRAYEYE® Visual, qui s’inscrivent dans une logique de qualité, délivrent un large éventail d’avantages pour surveiller manuellement votre chambre de séchage par atomisation :

  • des images continues en temps réel de la zone d’atomisation ;
  • l’identification rapide des accumulations de produit et des modèles d'aspersion irréguliers ;
  • la surveillance des problèmes de démarrage et d’arrêt pour réduire l’entretien de la chambre ;
  • un risque moindre de fluctuations de température dangereuses ;
  • une vitre de protection de la caméra en polymère PSU (pas en verre).

SPRAYEYE® Visual utilise deux types de technologies de caméras pour couvrir tous les angles : la surveillance visuelle pour le contrôle qualité et le balayage de température à infrarouge (SPRAYEYE® IR) pour la sécurité. Si toutes deux ont leurs avantages, les utiliser ensemble permet d’obtenir une efficacité, une fiabilité et des résultats optimaux.

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