En regardant dans les rayons surgelés des supermarchés d’aujourd’hui, vous pouvez voir des recettes traditionnelles côtoyer des options « healthy » toujours plus prisées, y compris des glaces sans lait obtenues à partir de matières premières végétales, des yaourts glacés et des produits à basse teneur en matières grasses/sucres/calories, qui remportent les faveurs des consommateurs. Les glaces sans gluten, végétaliennes ou même à base de probiotiques sont conçues pour des régimes particuliers. Mondial et fortement diversifié, ce marché devrait atteindre 89 milliards USD en 2025.
Gagner des parts de marché dans ce segment fortement concurrentiel signifie avoir la flexibilité nécessaire pour anticiper les nouvelles tendances, développer de nouvelles recettes et incorporer de nouveaux ingrédients dans les procédés. Vos consommateurs veulent des parfums authentiques, des textures homogènes et soyeuses, et des formes et couleurs visuellement attractives. Par ailleurs, les fabricants doivent aussi assurer la sécurité, la qualité, la rentabilité, et atteindre les objectifs de développement durable. Pour cela, ils doivent améliorer le rendement énergétique et optimiser la consommation des ressources, recycler l’énergie et l’eau lorsque cela est possible, et réduire les déchets.
Un cahier des charges pas toujours simple à respecter. C’est pourquoi dans le monde entier, le secteur fait confiance au savoir-faire et à l’expertise de GEA dans le domaine de la transformation, de la technologie et de l’ingénierie pour la fabrication de glaces. Nous agençons et installons des lignes de procédé complètes pour toutes les étapes de la fabrication, de la réception du lait et des ingrédients au stockage, en passant par le conditionnement et l’emballage. Nos composants et notre équipement polyvalents sont conçus pour relever les défis associés à la manipulation et à la transformation d’ingrédients multiples et variés.
Des systèmes de séparation, d’évaporation, d’homogénéisation et de pasteurisation efficaces aux installations de réfrigération et de nettoyage en place de pointe peu consommatrices d’eau, nous adaptons les meilleures technologies pour résoudre vos problèmes. Nos solutions logicielles et matérielles d’automatisation conviviales à l’échelle de l'entreprise vous aident à optimiser chaque ligne de procédé et paramètre d’exploitation, sans vous obliger à souscrire à des services compliqués et des plans de mise à niveau trop coûteux.
La polyvalence est une priorité et les installations flexibles dessinées par GEA peuvent être agencées pour gérer jusqu’à 500 recettes différentes. Notre objectif est de vous aider à améliorer votre productivité et votre rentabilité, réduire les délais et les goulots d’étranglement et accélérer du même coup le retour sur investissement et la rentabilité de vos installations.
Les chefs de projet de GEA travaillent avec vous pour mettre à jour et comprendre vos exigences et attentes actuelles et futures. Nous prenons soin de chaque détail et travaillons de manière acharnée pour livrer les projets à temps et en respectant les budgets alloués, quelle qu’en soit la complexité. Contactez votre équipe GEA locale pour en savoir plus.
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Chaque installation ou machine, qui est conçue pour fonctionner longtemps de manière fiable, a besoin d'une unité de contrôle qui permette la communication entre les différentes parties du système. C'est un des composants les plus importants, qui garantit la fiabilité et un fonctionnement efficace.
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
GEA Codex® Process Control est un environnement ouvert, qui repose sur les normes établies pour la conception d’IHM et incorpore notamment des alarmes et des modules d’ingénierie distribuée et de contrôle flexibles pour les plateformes leaders du marché telles que Siemens, Rockwell et Wonderware.
Les homogénéisateurs industriels de GEA sont constitués de deux éléments essentiels : un bloc de compression, qui permet de pomper le produit à haute pression, et une vanne d'homogénéisation qui micronise les particules dispersées de l'ordre des micromètres et des nanomètres, selon les caractéristiques du produit à obtenir et selon les résultats ...
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.