Le dessalement est basé sur le principe de l'évaporation : l'eau de mer qui a été filtrée à travers des mailles larges s'évapore dans une colonne contenant des plaques d'échange de chaleur en titane qui permet de précipiter le sel et les impuretés. Une seconde colonne condense ensuite la vapeur en eau potable. Une cellule de mesurage du sel vérifie la teneur résiduelle en sel, qui doit être inférieure à quatre parts par million (ppm). Si une valeur inférieure à quatre ppm peut être assurée en continu, l'eau dessalée passe dans un réservoir de stockage avant d'être soumise à la stérilisation aux UV.
Un filtre de redurcissement ramène l'eau entièrement déminéralisée à la dureté nécessaire à l'usage humain. Que ce soit pour la salle de bain, pour la cuisine ou pour le nettoyage, nos systèmes ont un rendement de 5 à 30 tonnes par jour, ce qui devrait facilement répondre aux exigences quotidienne des cargos porte-conteneurs, transporteurs de GNL, de vrac ou de fret.
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Chaque installation ou machine, qui est conçue pour fonctionner longtemps de manière fiable, a besoin d'une unité de contrôle qui permette la communication entre les différentes parties du système. C'est un des composants les plus importants, qui garantit la fiabilité et un fonctionnement efficace.
Le traitement des eaux en haute mer est soumis à des règles et réglementations économiques, techniques et écologiques strictes. GEA propose une large gamme de systèmes de pointe destinés à protéger l'écosystème marin tout en préservant les investissements des armateurs et exploitants de navires. Ces systèmes évolutifs à haut rendement sont c...
Les vannes hygiéniques de GEA constituent l'élément essentiel des installations de traitement canalisées. Grâce à un concept de vanne pionnier qui en définit les normes de flexibilité, ainsi qu’à des fonctions de régulation et d’automatisation de pointe, nos vannes offrent aux fabricants une sécurité produit et une fiabilité de process maximales....
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.