Protection des mers et des océans
Tous les bâtiments, qu'il s'agisse de porte-conteneurs, de pétroliers ou de transporteurs de fret, produisent des eaux de sentine qui posent un gros problème d'élimination. L'IMO (International Maritime Organization) établit que les eaux de sentine ne peuvent être déversées dans la mer que si leur teneur résiduelle en hydrocarbures est inférieure à 15 ppm. BilgeMaster de GEA satisfait largement à cette valeur limite. Les hydrocarbures extraites par le processus de séparation sont recyclées et peuvent être utilisées pour de nombreuses applications.
Les eaux de sentine sont générées par des fuites d'eau salée, d'eau de refroidissement, de carburant ou d'huile de lubrification, par l'égouttage des réservoirs de sédimentation et de boues, par l'écoulement provoqué par différents processus de nettoyage, ainsi que par des particules de suie et de saleté. Avant de penser à déverser ces eaux dans la mer, les règlementations IMO établissent que ce mélange explosif doit être traité de manière intense, jusqu'à ce que sa teneur résiduelle en hydrocarbures soit inférieure à 15 ppm. Cette pollution minimale ne peut toutefois pas être assurée de manière économique, à l'aide des techniques de séparation conventionnelles.
Le système BilgeMaster de GEA est la solution. Les séparateurs de ce système peuvent traiter de 200 à 7000 litres par heure, et même les versions standard ramènent la teneur résiduelle en hydrocarbures sous le seuil minimum obligatoire. Dans des conditions normales d'admission d'eaux de sentine, la teneur résiduelle en hydrocarbures dans les effluents d'eau pure est de 10 à 12 ppm. Les unités complémentaires permettent de réduire la teneur en hydrocarbures à < 5 ppm, ce qui permet donc de déverser l'eau dans la mer.
L'avantage économique de ce système de séparation hydrocarbures-eau réside dans la nature particulièrement durable de l'investissement. Les hydrocarbures recyclées au terme du processus de séparation peuvent par exemple être réutilisées comme carburant. L'huile de lubrification récupérée peut être utilisée comme fuel pour générer de la chaleur. De plus, le système est auto-nettoyant et conçu pour fonctionner sans supervision : aucun membre de l'équipage ne doit s'en occuper. D'autre part, les méthodes alternatives comme la séparation statique à l'aide de réservoirs de sédimentation ou de filtrage requièrent par exemple un nettoyage manuel périodique coûteux ou le remplacement des filtres. De plus, des produits chimiques sont également souvent nécessaires. Ils ne sont pas chers, mais ils peuvent eux aussi représenter un danger pour l'environnement.
Affichage de 3 sur 3
Le traitement des eaux en haute mer est soumis à des règles et réglementations économiques, techniques et écologiques strictes. GEA propose une large gamme de systèmes de pointe destinés à protéger l'écosystème marin tout en préservant les investissements des armateurs et exploitants de navires. Ces systèmes évolutifs à haut rendement sont c...
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Les vannes hygiéniques de GEA constituent l'élément essentiel des installations de traitement canalisées. Grâce à un concept de vanne pionnier qui en définit les normes de flexibilité, ainsi qu’à des fonctions de régulation et d’automatisation de pointe, nos vannes offrent aux fabricants une sécurité produit et une fiabilité de process maximales....
Autres applications
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.