Système de sandwichage de biscuits et pâtisserie
La Capptronic de GEA permet de réaliser, directement sur la bande du convoyeur, le montage des biscuits avec fourrages.
La technologie Capptronic répond au besoin de l'industrie en proposant un système de production de sandwiches et biscuits complet à intégrer après la ligne de production de biscuits de GEA. L'unité comprend un convoyeur qui aligne les biscuits à la sortie du four en tunnel et les achemine vers les processus de retournement, dépose et garniture par rangées. La garniture est effectuée par des coupelles d'aspiration à effet Venturi.
Conçu pour permettre le réglage de tous les paramètres de travail sans qu'il soit nécessaire d'interrompre la production, Capptronic est entièrement électronique, équipé de moteurs brushless sur tous les dispositifs de commande, mais aussi de raccords rapides qui permettent de passer rapidement d'un produit à l'autre. L'ensemble de dépose incorpore un déposeur à manchon qui peut être chauffé pour déposer les crèmes à une température contrôlée, avec un nettoyage automatique à chaque fin de cycle.
Toutes les pièces qui entrent au contact du produit sont également faciles à détacher pour être nettoyées, tandis que le convoyeur principal est équipé d'un système de lavage en continu et peut également être nettoyé au jet.
Avantages
- Fonctionnement entièrement électronique
- Entièrement lavable au jet d'eau
- Fonction by-pass intégrée pour les produits non farcis
- Lavage continu de la courroie
- Réglage des paramètres de travail durant le fonctionnement de la machine
- Facilité de changement des accessoires
- Lubrification centralisée
- Maintenance très limitée
Désinfection et sécurité
Les composants tels que les guides latéraux, les rouleaux d'alignement, le manchon de dosage, etc. sont faciles à démonter pour être nettoyés. La flexibilité de la machine est également due à la possibilité de changer rapidement d'accessoire grâce aux raccords rapides, afin de s'adapter aux différents types de produits.CAPPTRONICa été conçu en accordant une attention particulière au respect total des normes hygiéniques et sanitaires : il comprend un châssis entièrement lavable, car il est recouvert de panneaux en acier inoxydable munis de joints, pour pouvoir nettoyer toute la machine sur place.Le convoyeur d'alimentation est également équipé d'un système de lavage en continu qui nettoie lasurface qui entre en contact avec le produit et évite donc qu'un opérateur ne s'en occupe.Une grande importance a également été donnée à la sécurité du lieu de travail, c'est pourquoi des protections enpolycarbonate et des interrupteurs de sécurité ont placés sur toutes les pièces mobiles.
Downloads
GEA Insights
Une nouvelle usine de pompes polonaise redéfinit la fabrication hygiénique
Les installations de GEA à Koszalin en Pologne constituent une nouvelle référence dans le secteur de la production de pompes hygiéniques. Ce site polyvalent s’appuie sur des dizaines d’années à la pointe de l’ingénierie allemande,...
