Injecteurs supérieurs pour les gâteaux et la pâtisserie
Les injecteurs verticaux multi-pistons de GEA promettent une grande fiabilité et précision dans la distribution de garnitures comme les confitures ou les crèmes dans les gâteaux, les pâtisseries et autres produits de boulangerie, y compris les produits en vrac sur un convoyeur ou les produits sur plateau à moules.
Une injection fiable et précise
Le modèle DT est idéal pour l'injection de farce dans les produits en vrac qui se trouvent sur des plaques à moules. Grâce à une tête à mouvement vertical alimentée par des vérins volumétriques indépendants, l'injecteur indépendant DT peut également être équipé d'un système de chargement automatique du produit.
Le modèle d'injecteur volumétrique DFI est conçu pour farcir les produits en vrac disposés sur un convoyeur à la sortie d'un four en tunnel ou d'une spirale de refroidissement. Le système peut être équipé d'une fonction « pas de produit, pas de farce » afin de réduire le gaspillage et les temps d'arrêt.
Pour les lignes de production haute capacité, l'injecteur modèle DPI peut être configuré pour farcir une vaste gamme de gâteaux et pâtisseries. Le système peut être muni de moteurs brushless, et les options supplémentaires comprennent le nettoyage-en-place, afin de réduire l'intervention manuelle et d'économiser de l'eau.
L'injecteur DPCI multi-pistons est monté sur un châssis à roulettes en forme de C qui peut être installé sur la ligne de fabrication existante afin de farcir les gâteaux et pâtisseries. La motorisation brushless optionnelle de la tête d'injection à mouvement vertical offre une plus grande précision.
Une gamme d'options et accessoires assure la grande configurabilité et polyvalence, tandis que la conception conviviale accélère le nettoyage et le changement d'un produit à l'autre.
Modèle DPCI
Injecteur multi-pistons sur rouesGrâce à son châssis monté sur roues en forme de C, l'injecteur multi-pistons DPCI peut être facilement ajouté dans une ligne de production afin de farcir des gâteaux et pâtisseries de tous les types. La tête d'injection à mouvement vertical consiste en un ensemble de vérins volumétriques, un pour chaque sortie, afin d'assurer la meilleure précision de remplissage.
La tête peut également être équipée d'une motorisation brushless qui permet de mieux contrôler la course du piston. La plaque de dosage de la machine DPCI comprend une série d'aiguilles correspondant au nombre et à la forme des produits à farcir. Pour les lignes de production à haut rendement, plusieurs lignes de produits peuvent être garnies à chaque cycle.
Comme pour toutes les machines GEA, le modèle DPCI a été développé en suivant les standards élevés qui ont fait la renommée de GEA et il assurera un remplissage fiable et constant.
Modèle DPI
Injecteur multi-pistons pour les lignes de production à haut rendementL'injecteur DPI a été développé pour répondre aux besoins en matière d'automatisation et de rendement des lignes de production à haut rendement qui gèrent une vaste gamme de gâteaux et pâtisseries. Cette unité extrêmement fiable comprend un convoyeur à chaîne à tenons intermittents qui positionne les plateaux de cuisson pour les différentes phases de garniture. Le convoyeur est synchronisé sur une tête d'injection multi-vérins à mouvement vertical. Chaque sortie de la tête est alimentée par un vérin volumétrique séparé, afin d'assurer une injection et une garniture précises à tous les cycles. La tête d'injection peut également être équipée d'une motorisation brushless qui commande de manière électronique le processus de garniture du produit afin de maximiser la précision de la dépose et de la répartition de la garniture sur le produit. Adapté au travail avec un grand nombre de garnitures, comme la confiture, la crème et le chocolat, le système peut être équipé d'une option de chauffe et de malaxage pour les crèmes qui doivent être dosées à une température contrôlée.
La plateforme DPI peut également être équipée d'un système de nettoyage-en-place (CIP) automatique, plus rapide et efficace que le nettoyage manuel, qui assure également une hygiène optimale et un temps d'arrêt moindre.
Modèle DFI
Injecteur volumétrique pour les convoyeurs en continuL'injecteur modèle DFI de GEA est conçu pour injecter des gâteaux et pâtisseries sur un convoyeur afin de maintenir un débit de production continu. Les vérins volumétriques indépendants sont montés sur une tête mobile et assurent la grande précision de l'injection. Le système peut être équipé d'une option « pas de produit, pas de garniture » qui éteint le dosage si un produit manque sur le convoyeur. Cela réduit le gaspillage, et entend également qu'il n'est pas nécessaire d'interrompre la production pour nettoyer le convoyeur. Les têtes actionnées par des servo-moteurs disponibles en option peuvent augmenter la capacité de production, tandis que la trémie chauffée et le malaxeur peuvent être ajoutés pour les garnitures qui doivent être dosées à des températures contrôlées.
La flexibilité de la machine DFI est améliorée par une conception conviviale. La tête d'injection est montée sur des rails qui permet de la détacher rapidement du châssis de support. Cela facilite le nettoyage général et accélère le temps de changement de tête afin de limiter le temps d'interruption de la production lors des changements de garnitures.
Modèle DT
Injecteur multi-pistons pour les produits en vracLa machine d'injection indépendante DT de GEA est un système très simple à utiliser qui peut injecter avec précision différents types de garnitures dans un grand nombre de produits chargés manuellement sur des plateaux à moules.
La machine d'injection DT comprend un convoyeur intermittent, équipé de plaques interchangeables qui comprennent des moules de formes spéciales afin de fabriquer différentes formes et tailles de produit. Le convoyeur est synchronisé par une tête à mouvement vertical placée sur des vérins volumétriques afin d'assurer une injection fiable et précise des produits.
Une trémie chauffée est disponible pour le dosage de garnitures à des températures contrôlées, et un système de chargement automatique du produit peut être intégré sur l'unité DT afin de manipuler avec précaution et de placer précisément les produits sur le plateau à moules. La conception conviviale entend que les plaques sont faciles à démonter pour les nettoyer ou passer à un autre produit.
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