Technologie de cuve-filtre
Le LAUTERSTAR® 2.0 permet de réaliser jusqu'à 14 brassins par jour
Depuis des années, GEA est sur le devant de la scène en matière de cuve-filtre. Avec un rendement optimum et des coûts d'exploitation minimisés, rien d'étonnant à ce que le LAUTERSTAR® 2.0 garantisse un coût total de propriété (TCO) nettement plus avantageux que les filtres à maische.
Les ingénieurs et experts en brassage de GEA ont valorisé tout leur savoir-faire et leur expertise pour faire progresser la technologie de filtration du moût, du système d'écoulement de moût géométriquement optimisé au système de ratissage des drêches hautement efficace. Le résultat est une cuve-filtre qui impose de nouveaux standards en matière de fonctionnalité et de performance.
Le système de gestion multiparamètres de la filtration du moût (MLM) permet d'adapter automatiquement le process afin de compenser les variations de qualité des matières premières, et dispenser ainsi le maître brasseur de perdre son temps à modifier les recettes.
Le système MLM offre une technologie de contrôle intelligente du process complexe et sensible de filtration du moût et permet ainsi de réduire les temps de filtration, d'augmenter les rendements et de diminuer les valeurs de turbidité. Les variations de qualité des matières premières sont rapidement détectées par le système et automatiquement adaptées. D'excellents résultats ne sont pas le produit du hasard mais de l'application systématique d'un savoir-faire.
GEA peut mettre votre système en conformité aux normes de performance du LAUTERSTAR® 2.0. Les clients ont le choix entre des rendements plus élevés, des débits supérieurs (capacité) ou un mélange des deux. Des augmentations de rendements jusqu'à 2 pour cent ont par exemple été possibles. De même, l'optimisation de la cuve-filtre permet de raccourcir le processus de filtration du moût (et les étapes auxiliaires) et d'augmenter la capacité de la brasserie.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.