Clarificateur pour applications biopharmaceutiques
Smooth handling of biopharma products, high separation performance, all features for highest cleanability requierements included: automatic SIP, easy validation and and high-end qualification package.
Avec l’introduction de sa nouvelle ligne de séparateurs pharmaceutiques aseptic, GEA offre de série à ses clients de l’industrie pharmaceutique de nouveaux niveaux de performance, facilité de nettoyage, simplicité de validation et protection de leurs salles blanches.
Le traitement aseptique passe au niveau supérieur en matière de sécurité.
Rendre le traitement aseptique et son intégration dans les lignes de procédé de nos clients aussi sécurisés, faciles et rapides que possible. La ligne aseptic vous garantit une SEP automatique et le respect des normes ASME BPE, mais aussi :
Une manipulation fluide : Pas de turbulences, pas d’éclaboussures, pas de forces de cisaillement
Les produits sensibles au cisaillement, par exemple les cellules, sont introduits par l’orifice d’alimentation hydrohermétique breveté sous le niveau du liquide du bol rempli, et accélérés en douceur au niveau de l’axe de rotation.
Conception du skid optimisée pour une adaptation parfaite à votre procédé
Les séparateurs pharmaceutiques sur skid « plug & produce » de GEA sont conçus en tous points pour répondre aux cahiers des charges standards et personnalisés, pour une sécurité maximale, un rendement au sommet et une adéquation parfaite à votre procédé.
Une gamme complète de capacités
Le clarificateur sur skid aseptic est disponible en quatre tailles de bol différentes pour que vous trouviez le plus adapté à la capacité de votre procédé.
Rendement optimal grâce une conception de bol optimisée
Le clarificateur sur skid aseptic bénéficie d’une conception de bol optimisée : un bol de clarification High Sigma pour les teneurs en solides jusqu’à 5 vol% ou un bol HighVol pour les teneurs en solides jusqu’à 10 vol%. Ces bols assurent un rendement optimal de votre procédé.
Entraînement direct intégré (IDD) GEA pour un niveau de classification de salle blanche élevé
Le nouvel entraînement IDD de pointe à moteur refroidi par eau et carter fermé prévient les émissions dans les salles blanches. Le nombre inférieur de pièces se solde par un nombre moindre de pièces d’usure et un entretien plus facile de la machine.
Séparateur à buses pour applications biopharmaceutiques
Séparateur biopharmaceutique 3 en 1 avec flexChange
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA
Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.