Dans un système traditionnel de traitement des huiles de lubrification, l’huile chaude reflue dans le carter moteur, pour y être refroidie par le système de refroidissement du moteur. Ce qui entraîne la perte de l’énergie servant à chauffer l’huile de lubrification en amont du séparateur centrifuge. GEA EnergyMaster permet de récupérer une partie de cette énergie.
Les économies de coûts sont devenues un atout très attractif à bord des navires. L’économie générale et la réduction de la consommation de carburant sont essentielles pour garder une longueur d’avance sur la concurrence et garantir une exploitation plus écologique du vaisseau.
Faisant partie intégrante du système de traitement des huiles de lubrification, le GEA EnergyMaster récupère une partie de l’énergie. Au cœur de ce système, un échangeur-récupérateur de chaleur conçu comme un échangeur thermique à plaques brasées.
GEA EnergyMaster est disponible comme
La période de retour sur investissement est extrêmement courte, même sur les systèmes en rétromontage.
L’entrée d’huile sale froide dans le système de séparateur est préchauffée par l’échangeur-récupérateur de chaleur avant que l’huile sale ne soit amenée à la température de séparation par le préchauffeur de vapeur standard, d’huile thermique ou électrique.
La sortie d’huile propre chaude du séparateur sert à préchauffer l’entrée d’huile sale froide.
GEA EnergyMaster est facile à utiliser, est à réglage automatique et ne nécessite pas d’entretien.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.