Driving performance
GEA BluAstrum chillers feature a sleek design and require minimal maintenance. These ultra-low- charge, high-efficiency chillers deliver reliable performance and operational advantages. ASME/UL/CSA certified.
Made in the USA, primarily for the North America market.
Narrow widths of approximately 55 in / 140 cm (depending on model) and the resulting small footprint allow for simple transport, as well as ease of relocation and installation in space-restricted machine rooms. A key aspect of the BluAstrum is its minimal maintenance requirements. This benefit is the result of the latest industrial screw compressor technology and design features such as the elimination of an oil pump and the flanged motor-compressor connection on GEA BluAstrum models 400 - 2500. Units are safe and reliable with all-welded construction of both piping and heat exchangers. An optional BluAstrum remote version is provided (with or without a pilot receiver) that can be connected to an external condenser (air-cooled or evaporative) supplied by the customer.
GEA BluAstrum (North America) - Maximum sizes and capabilities
Water +55°F/+45°F | 20% Propylene Glycol +30°F/+20°F | ||||||||||
Model No. | Compressor Model No. | Capacity (TR) |
Motor Size (HP)* |
Line kW/TR (water) |
Capacity (TR) |
Motor Size (HP)* |
Line kW/TR (30% EG) |
R-717 Charge (lbs.) |
Length (inches) |
Width (inches) |
Height (inches) |
400 | 60GMX | 134 | 125 | 0.63 | >78 | 125 | 1.09 | 139 | 216 | 55 | 104 |
500 | 85GMX | 188 | 150 | 0.62 | 109 | 150 | 1.07 | 136 | 216 | 55 | 104 |
800 | 110GMX | 237 | 200 | 0.63 | 136 | 200 | 1.08 | 145 | 228 | 55 | 104 |
900 | 125GMX | 272 | 250 | 0.62 | 156 | 250 | 1.07 | 137 | 228 | 55 | 104 |
1000 | 160GMX | 348 | 300 | 0.63 | 200 | 300 | 1.07 | 140 | 228 | 55 | 104 |
1500 | 195GMX | 438 | 350 | 0.62 | 256 | 350 | 1.04 | 269 | 150 | 122 | 108 |
1800 | 230GLX | 515 | 450 | 0.64 | 306 | 400 | 1.02 | 270 | 215 | 122 | 110 |
2200 | 290GLX | 623 | 600 | 0.65 | 374 | 500 | 1.03 | 270 | 215 | 122 | 110 |
2500 | 340GLX | 692 | 600 | 0.66 | 415 | 600 | 1.03 | 270 | 215 | 122 | 110 |
Notes: Contact your GEA sales representative for access to RTSelect and a software demonstration.
*Motor HP may change for actual design conditions. Assumes 85 °F / 29 °C inlet | 95 °F / 35 °C outlet cooling water.
Bienvenue dans le monde de la simplicité avec les Kits d’entretien GEA pour compresseurs à pistons. Notre mission est claire : rendre votre expérience des pièces de rechange d’origine ultra-satisfaisante et vos opérations plus fluides que jamais. Pour nous, « Jouez facile, utilisez un kit » n’est pas qu’un slogan : c’est une promesse que nous tenons.
Fluide frigorigène naturel - Coûts d’installation réduits - Faible charge de fluide frigorigène - Panneau de commande GEA Omni - Exigences de gestion de la sécurité des procédés (PSM) moindres
This ultra-low charge, high-efficiency chiller offers a compact footprint and is driven by the reliable and proven GEA Grasso reciprocating compressor.
ASME/UL/CSA certified.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.