Columns form the core of any distillation plant.
According to the product characteristics and the separating tasks individual applicable solutions must be found and designed.

1 = Distributor, 2 = Packing, 3 = Liquid collector, 4= Trays, 5= Downcomer, A = Feed, B = Bottom product, C = Overhead product, D= Steam reboiler inlet, E = Reflux
Computer modelling and the access to large product data bases allows a precise, effective, and reliable design of our plants.
Additionally, GEA has its own Research and Developpment Centre at its disposal. This enables the evaluation of the most suitable solutions for complex or new tasks with various possibilities of testing of different internals and processes parameters.
Certain pilot plants are available as mobile units and can therefore be installed at a customer´s site. Data is captured and plant operating behavior modelled by means of the latest programs. This possibility can be precious for the clients before making big investments: he achieves a higher grade of safety regarding indispensable product qualities as, for example , the organoleptic properties of his drinking alcohol.
GEA is free to apply column internals of different suppliers thus having the advantage to choose the best design for the process tasks.

GEA utilise différents types de rebouilleurs pour assurer l’apport d’énergie dans les colonnes de distillation. Le choix du type approprié dépend des paramètres du produit et du procédé environnant.

La recompression de vapeur thermique emploie des jets de vapeur pour augmenter le niveau de température des flux de vapeur dans l’installation. La condensation de ces flux boostés est ensuite utilisée pour le chauffage ou l’évaporation de flux de procédé de température plus basse. La consommation de vapeur est ainsi minimisée.

La fabrication d'unités compactes montées sur skid pour des quantités de produits plus réduites présente de nombreux avantages pour notre client.

The core of the distillation range of products is the multiple-effect pressure/vacuum rectification system. The design is largely determined by the characteristic properties of the feed and the specific requirements of the final product.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.