Nous avons développé la nouvelle génération de lyophilisateurs GEA, RAY® Plus, pour réunir dans un même équipement les dernières innovations de conception du front de la lyophilisation industrielle et certaines améliorations majeures en matière d’efficacité, de productivité et de facilité de nettoyage.
S’appuyant sur 70 ans de compétences de pointe de GEA en recherche et développement et technologies de lyophilisation, nos lyophilisateurs RAY® Plus (en instance de brevet) sont conçus pour donner un nouvel élan à vos processus à grande échelle, grâce notamment à une chambre redessinée en mesure d’offrir une meilleure efficacité environnementale assortie de coûts plus bas. En réduisant les pertes de pression dans la chambre, cette nouvelle conception permet un gain de capacité impressionnant (+30 %) par rapport aux lyophilisateurs RAY® existants à empreinte au sol équivalente, ce qui augmente réellement le débit tout en optimisant l’utilisation de l’espace. La chambre du RAY® Plus permet également un nettoyage rapide et complet, tandis que l’interface utilisateur conviviale prend en charge l’accès à distance.
L’amélioration de l’écoulement dans la chambre du RAY Plus permet d’utiliser moins d’énergie au niveau du piège à vapeur, et ce, sans perte de capacité.
Le RAY Plus comporte une chambre auto-vidangeable de conception nouvelle, qui permet de nettoyer le lyophilisateur de manière complète et efficace.
Augmentez votre débit de lyophilisation. Le RAY® Plus vous apporte 30 % de capacité en plus et, donc, une productivité accrue cycle après cycle.
Comment sommes-nous parvenus à de tels résultats ? Les spécialistes de GEA ont développé un modèle de mécanique des fluides numérique (CFD) qui s’est révélé essentiel pour perfectionner le processus de conception du lyophilisateur RAY® Plus. Cet outil numérique assure une modélisation exacte et évalue les pertes de débit et de pression lorsqu’un vide profond est créé dans l’enceinte de lyophilisation. L’utilisation du modèle CFD nous a permis d’évaluer virtuellement les effets des modifications de conception, y compris des plus minimes, sur la lyophilisation dans différentes conditions d’exploitation. Résultat, nous avons pu valider que la conception finale offrirait des performances et une efficacité optimales dans le monde réel.
Le résultat de notre capacité d’innovation est la nouvelle génération de lyophilisateurs RAY® Plus, qui se distingue par jusqu’à 50 % de réduction des pertes de pression dans l’armoire, par rapport à notre gamme existante et leader du marché de lyophilisateurs RAY®. Nous y sommes parvenus en installant des pièges à vapeur des deux côtés de l’armoire, et en faisant arriver la vapeur à la fois en haut et en bas des pièges à vapeur.
Notre innovation, à votre façon
Remanié de fond en comble en mettant l’utilisateur au cœur, le RAY® Plus bénéficie d’une interface utilisateur intuitive, qui est facile à utiliser et prend en charge l’accès à distance. Ceci s’ajoute à un système de contrôle complet comprenant un logiciel de gestion des recettes et des comptes-rendus par lots, pour une exploitation quotidienne simple.
Tomates lyophilisées, kiwis lyophilisés, viande crue lyophilisée, oranges lyophilisées, chou frisé lyophilisé
Des lyophilisateurs conçus pour l’évolutivité
L’installation de lyophilisation par lots RAY® est conçue pour la production en petit à moyen volume de produits tels que le café et le thé solubles, les fruits et légumes, la viande, le poisson et les fruits de mer, ou encore les plats cuisinés lyophilisés. Elle est également disponible en conception entièrement sanitaire pour la lyophilisation ...
Le RAY® Pilot Plant (RAY® PP) de GEA est un lyophilisateur par batch conçu pour lyophiliser des denrées alimentaires courantes comme le café soluble, les fruits et légumes, la viande, les fruits de mer et les aliments pour animaux de compagnie, ainsi que les produits très sensibles comme les bactéries lactiques, les enzymes et la lactoferrine.
Pour une surgélation rapide et optimale des aliments sensibles, des boissons et des ingrédients dérivés de la fermentation, l’immersion dans l’azote liquide présente un certain nombre d’avantages. Le congélateur à l’azote liquide facile à utiliser de GEA permet d’obtenir des granulés stables et surgelés de manière uniforme, qui s’écoulent libreme...
Solutions to improve plant performance, safety, process control and sustainability in freeze drying.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.