Lyophilization Technology
Extending its range of LYOVAC® freeze dryers, GEA now offers both integrated and standalone equipment for the production of small-scale batches and formulation or process development
The highly flexible standalone FCM 10-P freeze dryer from GEA has been designed for the production of small-scale batches and formulation/process development. Also available as a wall-mounted option, this two-chamber unit is configured to industry standards.
With a capacity of 10 kg and shelf space of 0.63 m², the FCM 10-P also benefits from easy-access doors and spare flanges for validation and/or additional equipment.
Using the same FALCO control system as the production unit, allowing direct recipe transfer during scale-up, the FCM 10-P is GLP/GMP-compliant.
Available options:

| FCM10-P | |
| Capacity | 0,63m² shelf area |
| 4 shelves | |
| 10 kg in in 24 h | |
| Possible Load | 2608 of 2R vials |
| 1352 of 6R vials | |
| 708 of 20R vials |
A combination of isolator and machine modules, VarioSys® provides a quick and flexible way to process liquid, powder or lyophilized product in vials, ampules, syringes or cartridges. Operating in a Grade C environment, filling and capping systems can be quickly and easily interchanged, reducing in both footprint and equipment costs.

GEA’s LYOVAC® industrial-scale freeze dryers are built to customer specifications and are available with production areas of 1–60 m² and condenser capacities of more than 1000 kg.

SMART LYO™ Freeze Dryers help reduce the cost of freeze drying while maintaining quality and performance, making validation and documentation easier and reducing delivery times.

LYOPLUS™ mass spectrometer is a multi-purpose measurement device for pharmaceutical freeze dryers.

ALUS® Automatic Load & Unload Systems minimize the risk of operator/product contamination while loading and unloading a freeze dryer.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.