Équipement GEA de contrôle des émissions
GEA - Leader en élimination des oxydes d'azote (DéNOx)
La réduction se produit en présence du catalyseur à une température comprise entre 250°C et 380°C (570°F et 716°F).
Les principales réactions chimiques sont les suivantes : |
4 NO + 4 NH3 + O2 -> 4 N2 + 6 H2O (1) |
6 NO2 + 8 NH3 -> 7 N2 + 12 H2O (2) |
Le lit catalytique est nettoyé de façon intermittente (au minimum une fois toutes les 24 heures) à l'aide d'air comprimé et de vapeur. Un bras racleur se déplace lentement sur le catalyseur et assure ainsi le nettoyage efficace de la surface supérieure et de l'intérieur des canaux.
Le débit d'alimentation de l'ammoniac est contrôlé par la concentration de sortie du gaz NOx. Les réactions chimiques produisent de l'azote et de la vapeur d'eau, qui font partie des composants naturels de l'air ambiant et qui peuvent par conséquent être rejetés dans l'atmosphère.
Il existe des profils d'étanchéité afin de minimiser la fuite d'ammoniac.
Avantages et inconvénients des systèmes SCR
Émissions de poussières faibles | Émissions de poussières semi-faibles | Émissions de poussières élevées | |
Risque d'empoisonnement | ++ | - | - |
Risque d'incrustations | + | + | - |
Fréquence des nettoyages de surface | ++ | + | -- |
Volume de catalyseur nécessaire | + | + | - |
Durée de vie du catalyseur | ++ | - | - |
Coût d'investissement spéc. | - | - | + |
Coût d'exploitation spéc. | + | + | -- |
Paramètres typiques de la SCR à faibles émissions de poussières : | |
Température | 250 - 275°C |
Charge de poussière | 5 - 20 mg/Nm³ |
Ouvertures du catalyseur | 3,5 à 5 mm |
Couches de catalyseur / pas de dispositif de nettoyage | de 1 à 2 |
Sur l'ensemble du cycle de vie, ce type de SCR est généralement plus avantageux que d'autres dispositifs en termes de coûts d'investissement et d'exploitation (CAPEX et OPEX).
Pour la production de verre de sélénium, des procédures spécifiques doivent être envisagées.
BisCat ceramic filters with an embedded catalyst matrix consists of vanadium pentoxide, allow for the removal of particulates, sorption processes for acidic gases, reduction of NOX and the decomposing of dioxins, VOC`s. The filter elements are chemically inert and corrosion resistant. Gas cleaning in one step. A multifunctional filter for the sim...
Les filtres à sacs sont la technologie de prédilection pour de nombreux cas dans lesquels une faible teneur en poussière est requise à l’issue du nettoyage du gaz. Leur capacité à éliminer des charges importantes sur une base non sélective en a fait des éléments importants pour de nombreuses applications.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.