Vue d'ensemble
Customized Gas Cleaning Systems for Fluid Catalytic Cracking (FCC) units. Clean air solutions that keep the CAPEX / OPEX low using Electrostatic Precipitation.
• Faible perte de pression par rapport aux absorbeurs PE :
- Élimination des particules/aérosol par des forces électrostatiques et non pas par perte de pression (systèmes à Venturi)
- Pas de ventilateur de renfort supplémentaire
- Consommation d’énergie inférieure
- Pas besoin de faire appel à un réchauffeur pour une pression de fonctionnement accrue
• Émissions plus basses par rapport aux laveurs de SO2 traditionnels
• Pas de panache de SO3 à traînées brunâtres
• Buses de laveur à cône creux pour éviter le colmatage
• Entretien et remplacement aisés des buses pendant le fonctionnement
• Électrodes émissives à usage sévère pour des temps de fonctionnement longs
• Ensembles T/R et régulateurs de haute qualité redondants
• Pompes redondantes
• Traitement d’effluents spécifiques en fonction des besoins du client
Chercher à concevoir une unité flexible, qui permette de maîtriser les problèmes des gaz de dégagement industriels des collecteurs a débouché, en 1950, sur le développement d’un épurateur à espace annulaire qui se classe aujourd’hui parmi les laveurs à haut rendement d’exception. Pour ce qui est de la granulométrie des particules de poussière sol...
GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.
Environmental pollution of heavy metals is increasingly becoming a problem and global concern. In addition to the calomel process, often used in the field of non-ferrous metal production, GEA uses wet Electrostatic Precipitators (ESP), Spray Drying Absorption (SDA) and Ceramic Catalyst Candles (BisCat) to reduce heavy metals from flue gas.
The conversion of hot metal into steel produces CO-laden gases of high caloric value. The recovery of these gases means to save a considerable amount of energy. The LT-Steel Gas Process has established worldwide.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.