Cuiseur-extrudeur monovis
GEA xTru Cooker
The single-screw cooking-extruder that can transform any raw materials into high added value products
Un processus de cuisson-extrusion extrêmement polyvalent
Après l’hydratation et le mélange de la farine, l’alimentateur forcé remplit le fourreau de cuisson, qui peut atteindre des températures très élevées grâce aux résistances qui entourent le cylindre, ainsi qu’à l’unité de conditionnement qui permet d’obtenir le profil de température requis pour cuire des types et des mélanges de farines spécifiques.
Dans un cuiseur-extrudeur GEA xTru, la plupart de l’énergie requise par la cuisson provient d’un unique fluide (de l’eau surchauffée) qui circule dans la chemise du fourreau principal. Ce fluide est chauffé par des résistances électriques et sa température est régulée avec de l’eau réfrigérée. Étant donné qu’il n'utilise qu’un fluide, le système est plus stable que la technologie employant des systèmes de chauffage et de refroidissement séparés.
De plus, les profils de pétrissage/cisaillement spécifiques de la vis de cuisson permettent un temps de séjour long pour une cuisson parfaite.
Hygiène, sécurité et résistance : les 3 éléments clés des extrudeurs GEA xTru
Hygiène
Les pièces en contact avec le produit, comme le prémélangeur à arbre unique, le réservoir de mélange et l’arbre à palettes orientables, sont en acier inoxydable et peuvent être facilement démontées pour le nettoyage et la désinfection.
Sécurité
Les machines sont dotées de sondes de sécurité permettant d’obtenir un feedback immédiat en cas de dysfonctionnement ; le système d’entraînement de la vis d’extrusion est équipé d’un groupe butée dimensionné avec une large marge de sécurité et un carter de protection adéquat ; les pièces électriques, capteurs et microrupteurs de sécurité inclus, sont fabriquées en conformité avec les normes EN60204-1.
Points forts
Les vis d’extrusion sont fabriquées dans un acier inoxydable trempé par induction, qui offre une forte résistance à la compression et une bonne résistance à la corrosion. Les structures de soutien sont en acier peint au carbone et incluent une plateforme de service pour un accès et une maintenance aisés.
EN VEDETTE
Technologie de process pour pâtes
Downloads
Vidéos associées
Crafting the crunch
GEA Insights
Une nouvelle usine de pompes polonaise redéfinit la fabrication hygiénique
Les installations de GEA à Koszalin en Pologne constituent une nouvelle référence dans le secteur de la production de pompes hygiéniques. Ce site polyvalent s’appuie sur des dizaines d’années à la pointe de l’ingénierie allemande,...
