Notre gamme de remplisseuses de sacs à parois multiples est conçue pour emballer les produits en poudre à un débit allant de moins de 1 tonne/h à plus de 12 tonnes/h, avec une précision de moins de 10 g (0,35 oz). Grâce à notre vaste expérience avec un grand nombre de produits en poudre et de types de conditionnements, nous pouvons fournir des solutions qui remplissent les cahiers des charges les plus contraignants.
GEA peut fournir des lignes de conditionnement entièrement automatiques pour les petites, moyennes et grandes capacités de production. Du modèle IBF-450 à 4 tonnes/h et jusqu’à l’exceptionnel RBF- 1200Li, qui peut réaliser des conditionnements d’une précision extrême à un débit de 12 tonnes/h.
Notre gamme de remplisseuses comprend des systèmes de remplissage par le bas, qui réduisent le déplacement d’air et assurent donc des émissions de poussière largement inférieures à celles des systèmes conventionnels de remplissage de poudre.
Extrêmement propres, elles assurent un fonctionnement sécurisé et une réduction des pertes de produit grâce à un meilleur contrôle de la poussière, et donc un meilleur rendement pour nos clients.
Le contrôle des opérations par PLC à écran tactile permet de surveiller l’ensemble de la ligne de conditionnement depuis la remplisseuse. Le système de commande mémorise différentes configurations de produit, ce qui permet de gérer un grand nombre de paramètres de conditionnement pour de nombreux produits. La connectivité Ethernet en option permet de contrôler le système en local ou à distance, mais aussi d’analyser les données à l’aide des SCADA de nos clients.
Nous pouvons ajouter des équipements de GEA en aval, afin de fournir à nos clients une solution complète pour le remplissage automatique des sacs, le contrôle du conditionnement et de la qualité, et les associer à n’importe quel système de palettisation manuel ou automatique.
Toutes les lignes de conditionnement automatique de GEA assurent un haut niveau de performance et de fiabilité, associé à la grande facilité des opérations et de la maintenance.
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La technologie de conditionnement sous atmosphère modifiée (M.A.P.) de GEA aide la clientèle à accroître la durée de conservation de ses produits en poudre. L’élimination de l’oxygène de la poudre et son remplacement par du gaz inerte permet de conserver la saveur d’un produit en poudre pendant plus longtemps.
Remplissage de poudre semi-automatique pour installations de capacité de production faible. La SmartFil M1 assure un remplissage de haute qualité de poudres alimentaires à des débits atteignant 100 sacs/h.
Remplissage de poudre entièrement automatique pour installations de capacité de production faible. L’HYGiPac R1 assure un remplissage de haute qualité pour les poudres alimentaires sensibles à des débits atteignant jusqu’à 3 mt/h.
The GEA HYGiPac R2 is based on the well proven RBF500-Li filling system. The more compact format of the HYGiPac R2 retains all of the benefits of limited intervention filling in a more compact, all stainless steel format.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.