Sublimez votre procédé de friture
GEA ProFry
Discover the pioneering GEA ProFry, an advanced industrial fryer. With over 50 years of frying technology expertise, our latest edition features 30% enhanced oil flow, real time inline oil quality measurement (patent pending), and 15% increased capacity within a smaller footprint. The new SmartControl HMI offers simplified and personalized operation with insightful and easy to export data. Optimize your frying process and elevate your product quality and profitability of your flash fried and deep fried foods.
La technologie qui révolutionne la friture par immersion
Avec la famille ProFry, GEA présente sa dernière technologie de friture profonde industrielle en ligne, conçue pour offrir une qualité produit élevée, une rentabilité accrue et des informations plus pointues sur la production. S’appuyant sur cinq décennies d’expertise, notre gamme de friteuses industrielles se distingue par une hausse de 30 % du flux d’huile et une mesure automatisée en ligne de la quantité de l’huile, qui repose sur une technologie brevetée. Cette nouvelle technologie mise sur un procédé de friture optimisé pour à la fois les produits alimentaires soumis à une friture profonde et ceux pour lesquels la friture éclair est utilisée.
La GEA ProFry est une friteuse polyvalente qui augmente les capacités de 15 % tout en maintenant une efficacité de ressources remarquable. Elle vous apporte tous les outils nécessaires pour protéger la rentabilité de vos produits. Son IHM novatrice de pointe, SmartControl, permet de définir des préférences et des profils d’utilisateur. Elle offre une interface opérateur simplifiée et personnalisée, ainsi que des données de production faciles à exporter pour l’optimisation en continu des procédés et pour des audits futurs.
La friture stabilise l’enrobage, améliore la couleur et le croustillant, et confère aux produits frits, que le process soit profond ou éclair, la sensation en bouche qui les distingue. L’obtention de produits frits de haute qualité dépend de la qualité, de la température et du flux de l’huile, qui sont tous trois des facteurs essentiels. Pour optimiser votre procédé de friture et prévoir de manière exacte votre rentabilité future, disposer de données précises est essentiel. La GEA ProFry a été développée pour vous aider à contrôler tous ces paramètres et à sublimer votre processus de friture par immersion.
Principales applications
La friteuse industrielle GEA ProFry est conçue pour un vaste éventail d’applications de friture profonde et éclair telles que les produits à base de porc, volaille, poissons et fruits de mer, légumes et plantes. Ses applications types sont la tempura (friture japonaise), les escalopes panées, les ailes de poulet panées, les blancs de poulet maison, les beignets de poisson et les rondelles d’oignon frites.
Principaux avantages
Une qualité élevée des produits
- Montée en température uniforme de l’huile de friture assurant des produits frits de manière homogène, même pour les applications délicates comme la tempura
- Système de circulation d’huile avec un flux d’huile accru de jusqu’à 30 %, réglage précis possible même pendant la production
- Système actif et amélioré d’élimination des sédiments avec des variateurs de fréquence pour un retrait adaptatif des résidus qui sédimentent, en suspension et flottants
- Tapis supérieur contrôlé automatiquement par la recette pour maintenir une orientation optimale du produit et minimiser ainsi les « jumeaux » ou les produits qui se collent ensemble
- En option : Tapis d’alimentation en Téflon pour un fonctionnement à grande vitesse pour les applications exigeantes
Friteuse économe en ressources permettant une rentabilité accrue
- Son design novateur se distingue par une excellente isolation de la hotte et du système chauffant, un transfert de chaleur efficace et une régulation de température précise
- Le transfert de chaleur équilibré empêche la surchauffe de l’huile de friture et permet une plus longue durée de l’huile
- La surveillance de la qualité de l’huile en temps réel contribue à une utilisation et une gestion efficaces de l’huile
- Flux d’huile équilibré, réduction des produits doubles (collés ensemble et jumeaux) et minimisation des rebuts
- Haut rendement du nettoyage grâce au NEP optimisé grâce au positionnement de gicleurs dans la cheminée, à une conception hygiénique revisitée et au traitement superficiel spécial du tapis transporteur
- Nettoyage jusqu’à 25 % plus rapide et consommant moins d’eau et d’agents nettoyants
Informations de production de pointe permettant un contrôle maximal du procédé
- Plateforme d’exploitation de pointe avec l’IHM GEA SmartControl et un écran tactile multipoint de 21 po
- Expérience utilisateur personnalisée avec affichage et gestion des alarmes personnalisables
- Informations utiles sur les données et évènements de process actuels et historiques
- Données faciles à exporter
Technologie de friture de pointe
Système actif amélioré de retrait des sédiments
La GEA ProFry a un système actif et amélioré de retrait des sédiments, qui utilise des variateurs de fréquence pour trouver la vitesse optimale pour un retrait adaptatif des résidus qui se sont déposés, sont en suspension et flottent. La bande racleuse transversale positionnée à 1/3 du parcours dans la friteuse minimise la permanence des sédiments dans l’huile. Une bande racleuse court dans le bas sur toute la longueur de la friteuse pour acheminer les résidus (sédiments) vers la sortie. Un filtre-tamis intégré et une nouvelle solution brevetée d’élimination des sédiments flottants éliminent les résidus qui flottent (à la surface) de la friteuse.
IHM GEA SmartControl (Interface homme-machine)
L’IHM SmartControl vous offre une interface opérateur simplifiée et personnalisée, ainsi que des données utiles et faciles à exporter. La nouvelle plateforme IHM GEA SmartControl s’exécute sur un PC, permettant de débloquer des fonctionnalités autrefois impossibles, et offre des niveaux de transparence sans précédent pour les données de process et les événements courants et historiques. Grâce à l’écran tactile multipoint de 21,5 po, les opérateurs ont une visibilité totale du processus et peuvent apporter les ajustements nécessaires pour maintenir chaque élément en ligne avec des niveaux optimaux. Les alarmes fournissent des alertes en cas de franchissement des seuils. Ce niveau de contrôle des procédés assure que les niveaux de productivité et la qualité des produits sont maintenus en parfaite harmonie.
Contrôles en ligne de la qualité de l’huile
Toujours plus scrutée de près, la qualité de l’huile cristallise de plus en plus l’attention. Les revendeurs se concentrent plus qu’auparavant sur cette information et, par ailleurs, la hausse des prix de l’huile rend nécessaire un contrôle plus attentif de la qualité de l’huile, qui jusqu’à maintenant ne pouvait être réalisé qu’hors ligne. GEA a mis au point un système breveté qui permet d’effectuer des mesures en ligne en temps réel et de conserver les données de qualité de l’huile pendant la production.
Détails techniques
| Versions thermiques de la ProFry | Longueur |
| ProFry 650 | 5 m - 6 m - 7,5 m - 9 m - 11 m |
| ProFry 1050 | 6 m - 7,5 m - 9 m - 11 m |
| Versions électriques de la ProFry | Longueur |
| ProFry 650 | 5 m - 6 m (pas disponibles avant le 3e trimestre 2024) |
| Version thermique de l’EasyFry | Longueur |
| EasyFry 450 | 4 m |
| Versions électriques de l’EasyFry | Longueur |
| EasyFry 450 | 4 m |
| EasyFry 650 | 4 m - 5 m - 6 m (seront remplacées par la ProFry 5 m - 6 m au 3e trimestre 2024) |
Produits associés
Frying oil filtration
Une bonne filtration est essentielle pour prolonger la durée de vie de votre huile de friture, frire des produits de haute qualité et minimiser les déchets. Les filtres de la gamme GEA Oberlin offrent une solution haute performance avancée parfaitement adaptée à la gamme de friteuses de GEA, et existent en trois capacités différentes.
Frying oil management
L’huile est un produit de première nécessité complexe et coûteux ; la gérer efficacement économise des coûts de transformation et assure une haute qualité constante des aliments pour le consommateur.
GEA SmartControl HMI
GEA SmartControl HMI (Human-Machine Interface) is a newly developed user interface for food processing and packaging equipment, either stand-alone or connected in a line. GEA’s user-centric approach keeps focus on the individually operating users of the production facilities.
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Prestations de services
GEA InsightPartner for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
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GEA Insights
GEA et Pulmuone rendent hommage à des générations de fabrication artisanale de naengmyeon
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Pre2Fuel : Prêt à prendre son envol
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.
