Drainage and maturation systems with auger
Systèmes d’égouttage et de maturation à vis sans fin
Les systèmes d’égouttage et de maturation par lots DMC GEA automatisent complètement ce procédé clé de la production des fromages à pâte filée. Robuste et fiable, la technologie DMC peut produire du lait caillé pour toute une variété de fromages à pâte filée et travaille le caillé avec délicatesse pour assurer un étirement et un traitement en aval de la plus haute qualité.
Les systèmes par lots DMC sont intégrés avec des cylindres de coagulation en rotation à vitesse réglable, qui produisent le lait caillé, et des tapis convoyeurs qui amènent le caillé mûri directement sur les machines à étirer.
Comprenant une cuve externe et interne à vis sans fin intégrée, les systèmes DMC permettent au lactosérum de s’égoutter à travers une tôle percée pour être récupéré dans la partie inférieure de la cuve extérieure, d’où il est envoyé à une ligne de récupération. Le caillé peut ensuite être retenu dans la cuve pendant une durée prédéterminée pour la maturation. Pendant la maturation, il est possible de faire tourner la vis sans fin en avant et en arrière pour brasser délicatement le caillé. À la fin de la maturation, la vis sans fin amène le caillé jusqu’au tranche-caillé à guillotine pour le coupage puis le transporte jusqu’aux machines à étirer.
Caractéristiques et options :
Les caractéristiques et options des systèmes DMC incluent les éléments suivants :
- vis sans fin de 600 m pouvant fonctionner en continu ou par intermittence ;
- commande électronique de la vitesse de la vis sans fin avec variateur et capteur ;
- support de vis sans fin avec garnitures fluxées, commande par électrovanne.
Système continu
GEA propose aussi un système d’égouttage et de maturation continu qui est idéal pour la production de grandes quantités d’un unique type de lait caillé. Le système continu se compose d’un tunnel de maturation de caillé et de transport doté de bacs d’égouttage, qui permettent la maturation du lait caillé à la fois dans et sans lactosérum. Une pompe centrifuge envoie le lactosérum égoutté à la ligne de récupération.
Après la maturation, le caillé est déposé par les bacs dans la partie inférieure du tunnel, où la vis sans fin rotative de 500 mm le transporte jusqu’au tranche-caillé à guillotine où il est coupé à des dimensions prédéterminées avant son transport sur un système de transport jusqu’aux machines à étirer.
Des vis sans fin revêtues de Téflon peuvent être fournies pour les systèmes de maturation et d’égouttage du lait caillé tant par lots que continus. Une régulation du mouvement de la vis sans fin, un temps de transit et conservation du caillé précis garantissent une maturation et un caillé aux qualités optimales.
Tous les systèmes d'égouttage et de maturation GEA sont construits en utilisant de l’acier inoxydable AISI 304 et peuvent être fournis avec un système de nettoyage en place automatisé pour assurer la conformité avec les normes d’hygiène et de régime de désinfection les plus draconiennes. Le nettoyage automatisé réduit le besoin de nettoyage manuel, la consommation d’eau et minimise la durée des arrêts.
La commande par automatique optimise les paramètres d’automatisation et de travail ce qui réduit encore l’intervention manuelle. Les technologies continues et par lots DMC permettent une régulation précise de la température du caillé. La double-enveloppe permettant de chauffer l’eau peut être réalisée sur toute la longueur. Un réseau de tuyauterie est également installé pour le chauffage du produit ou son refroidissement en utilisant des sprinklers.
Tous les systèmes GEA sont conformes aux plus hautes normes de sécurité. Les technologies de maturation et d'égouttage du caillé comportent des barrières mécaniques ou des détecteurs de proximité pour protéger les zones dangereuses, ainsi que des interrupteurs de sécurité pour assurer qu’il soit impossible d’arrêter le fonctionnement si les dispositifs de protection requis n’ont pas été enclenchés.
GEA peut configurer les systèmes d'égouttage de lait caillé et de maturation pour qu’ils s’insèrent dans l’agencement des installations, l’espace au sol disponibles et les arrivées d’eau/électricité.
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