GEA peut configurer des systèmes de dosage de sel sec qui ont des réservoirs dont la capacité va de 150 à 300 kg de sel sec. Chacune des unités de notre gamme est conçue pour être écoénergétique et promet des coûts d’exploitation et d’entretien bas.
Les systèmes de dosage de sel de GEA reposent sur une cuve de sel sec de forme conique tronquée double, qui est maintenu en rotation constante pour aider à éviter l’agglutination du sel, et est chauffé via une double-enveloppe extérieure.
La cuve contient des cuillères qui prélèvent le sel dans une trémie d’où il est transféré dans un tuyau convoyeur. Le bout de ce tuyau est équipé d’un système à vis sans fin à vitesse variable qui transfère le sel vers le caillé qui sort de la machine à étirer. Le caillé est transféré dans une goulotte revêtue de Téflon dans laquelle il est aplati par une palette réglable. Le fromage est transporté le long de cette goulotte jusqu’à un tambour rotatif. Un système de capteurs détecte automatiquement l’épaisseur et la vitesse de la pâte filée étirée pendant son déplacement sur la goulotte et les données sont envoyées à un automate programmable qui ajuste la vitesse de la vis sans fin de distribution de sel pour assurer un dosage précis de la quantité de sel distribuée. Le fromage et le sel sont combinés dans un tambour rotatif et transférés dans une unité de malaxage qui contient des vis sans fin contrarotatives. De là, le fromage à pâte filé salé est transféré dans un poste de moulage.
Le tunnel de mélange du fromage et du sel peut être configuré avec la tuyauterie pour le raccord à une installation de nettoyage en place (NEP). Le lactosérum et les solutions nettoyantes du NEP sont recueillis dans une cuve qui est reliée à une pompe centrifuge. Les entraînements à servomoteur qui procèdent à la distribution de sel et les vis sans fin de mélange garantissent un fonctionnement précis et fiable.
Offrant un réglage et une régulation fins, les systèmes de dosage de sel GEA permettent un dosage de sel à hauteur d’un maximum de 0,1 %. Les unités sont construites en utilisant de l'acier inoxydable AISI 316 pour résister à l’activité corrosive du sel.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.