L’ajout du sel est une étape clé du traitement d’un large éventail de fromages à pâte filée.
GEA propose des systèmes de cuves en acier inoxydable et en fibre de verre pour le dosage de sel liquide, avec des capacités de 800 litres maximum. Tous les systèmes GEA ont été mis au point pour satisfaire aux plus hautes exigences en matière d’hygiène et assurer un fonctionnement solide et fiable.
Notre système thermorégulé pour le dosage du sel repose sur un réservoir en acier inoxydable d’une capacité d'environ 800 litres, dans lequel la solution de sel est préparée. La solution de sel froide est ensuite transférée du réservoir au poste de chauffe, qui comprend un échangeur de chaleur à plaques de titane. La solution saline chauffée est alors acheminée jusqu’aux machines à étirer.
L’opérateur peut régler facilement la température voulue pour la solution saline. La température réelle est surveillée par une unité thermostatique située dans le tuyau d’alimentation en solution saline. Ces données de température sont ensuite envoyées à la vanne de régulation qui ajuste automatiquement le débit de vapeur. Le dosage de la solution à la bonne température est réglé par l’opérateur avec la vanne située sur le tuyau d’alimentation.
GEA propose également un système à deux cuves pour le dosage de sel liquide. Le premier réservoir en plastique renforcé de fibre de verre permet de préparer jusqu’à 1800 litres de solution saline saturée. La solution saturée est ensuite pompée dans le deuxième réservoir renforcé de fibre de verre, où elle est mélangée à de l’eau douce pour atteindre la salinité exacte requise. La quantité de solution saline saturée prélevée dans le deuxième réservoir est automatiquement ajustée pour assurer la concentration en sel finale exacte.
Cette solution saline finale est chauffée en utilisant une injection directe de vapeur, la régulation de la température étant assurée par un système à régulation thermostatique, qui ajuste la vanne d’introduction de vapeur. Les cuves dotées de capteurs de niveau alimentent ensuite les machines à étirer en solution saline.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.