Série de produits
GEA propose l’unité d’étirement et de moulage à l’eau chaude à bras plongeants MINICOMPACT pour les capacités de production jusqu’à 100 kg/h.
Le système GEA MINICOMPACT est une machine d’étirement et de moulage à l’eau chaude complètement autonome en mesure de produire un vaste éventail de fromages à pâte filée à base de caillé. L’unité comporte un dispositif de découpage à disque rotatif à lames réglables et peut être fournie avec des unités de moulage sphérique ou cylindrique pour produire des fromages unitaires de 5 g à 1 kg. Une version du système MINICOMPACT est disponible avec une admission de vapeur qui permet l'étirement à la vapeur.
La distribution d’eau dans le système MINICOMPACT à travers l’admission peut être régulée précisément en utilisant une vanne micrométrique manuelle. La capacité de réguler avec précision l’eau chaude à la température requise permet aux producteurs de fabriquer une gamme étendue de produits à base de lait caillé, de la très moelleuse mozzarella aux fromages pour pizzas plus secs. La cuve de brassage et la tête de moulage sont également dotées de doubles-enveloppes contenant de l’eau chaude, ce qui permet de maintenir une température de fonctionnement adéquate pendant tous les procédés d'étirement et moulage.
Avant le moulage, le fromage filé est passé dans un outil de pressage pour assurer qu’il conserve une teneur en eau appropriée.
Toutes les machines à étirer GEA sont construites pour assurer un fonctionnement robuste et fiable. L’unité MINICOMPACT a des entraînements à servo-moteur et des variateurs de vitesse mécaniques quigarantissent un réglage précis des vis sans fins d’alimentation à vitesse variable et du tambour de moulage.
Les machines GEA sont en acier inoxydable AISI 304 et les vis sans fin, les bras de mélange et le corps de la machine sont revêtus de Téflon. La protection mécanique et électromécanique est intégrée aux zones dangereuses pour assurer la sécurité des opérateurs. La conception hygiénique du système MINICOMPACT se distingue par des rayons de courbure important dans les angles ainsi que de nombreux points d’inspection, pour faciliter le respect de la conformité aux normes les plus strictes.
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.