Technologie de réduction du taux de sucre pour les jus
Une technologie enzymatique qui permet de réduire naturellement la teneur en sucre des jus de fruits frais jusqu’à 80 %, sans en affecter la valeur nutritionnelle, la sensation en bouche ou la texture.
Le système à flux continu breveté n’ajoute qu’une étape au processus de production et convertit, en utilisant des enzymes, les sucres des jus en fibres diététiques saines et en sucres non digestibles. Ce procédé sans fermentation et sans OGM est naturel et se réalise sans ajouter ni enlever d’ingrédients.
À la suite d’une phase de développement intense avec aux manettes GEA et Better Juice, et de l'obtention du statut d’auto-affirmation GRAS (Generally Recognized as Safe) de la FDA, la production commerciale est maintenant possible aux États-Unis. Pouvoir désormais diminuer la teneur en sucres des concentrés de jus permet aux fabricants de produits alimentaires et de boissons de reformuler leurs produits, des boissons à la confiserie, et donc de diminuer les calories indiquées sur les étiquettes nutritionnelles.
L'unité de réduction du taux de sucre GEA Better Juice est conçue de manière optimale pour contenir les enzymes et les transformer en ingrédient liquide ou produit fini, avec les paramètres configurables nécessaires pour atteindre la réduction désirée de teneur en sucre. Une solution full automatique, le système fonctionne en continu jusqu’à 72 heures pour les jus (sauf jus à base de concentrés) et jusqu’à une semaine pour les concentrés avant qu’un cycle de nettoyage/stérilisation ne soit nécessaire.
L'unité pilote GEA Better Juice est installée dans notre centre d'essais à Ahaus en Allemagne. Au niveau du centre d'essais, les experts Better Juice font équipe les ingénieurs spécialisés GEA pour assister et guider les entreprises qui voudraient effectuer des essais ou des tests. De plus, l’équipe GEA peut fournir du support pour des analyses laboratoires.
Il est souvent utile de démystifier les solutions innovantes telles que le procédé de Better Juice, et c’est pour cela que nous encourageons les entreprises intéressées à faire elles-mêmes des essais avec cette technologie Effectuer des essais et des tests représentatifs dans des conditions réelles à Ahaus nous aidera à optimiser l’efficacité du procédé pour votre/vos produits et à réduire considérablement vos délais de commercialisation.
Qmax (l/h) | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Raccord de process (DN) | Puissance installée (kW) | Poids approx. (kg) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 3 500 | 1 400 | 2 200 | 10 | 16 (*1) | 1 600 |
200 | 5 500 | 2 000 | 2 200 | 25 | 15 (*2) | 2 800 |
1 500 (*3) | 5 000 | 2 500 | 2 500 | 25 | 12 | 3 800 |
10 000 (*4) | 2 500 2 500 |
2 500 2 500 |
2 000 2 000 |
50 | 20 | 3 000 3 000 |
(*1) Chauffage électrique/refroidissement inclus
(*2) Chauffage électrique inclus
(*3) Dimensions sans la cuve de réaction
(*4) Monté sur 2 skids, dimensions sans les cuves
Pour une production de lait durable et rentable, il est essentiel que les vaches soient saines et heureuses. Veiller à la bonne santé de son cheptel est, par conséquent, au cœur des activités quotidiennes des éleveurs. De nombreux...
Les industries de tous bords travaillent sans relâche pour atteindre les objectifs de zéro émissions nettes dans un contexte règlementaire et législatif toujours plus strict en matière de décarbonation. Simultanément, les entreprises...
Le café, le cacao, le lait, la viande, le poisson, les œufs : ces denrées de base reposent fortement sur l’agriculture intensive. Avec l’avènement des technologies à l’origine des nouveaux aliments, nous disposons de solutions...