Empêche les pertes par égouttement, économise du temps et améliore la sécurité alimentaire
Grâce au dégivrage industriel dans un environnement scellé, en utilisant de la vapeur sous un vide presque total, les produits surgelés peuvent être décongelés rapidement et en sécurité, sans compromettre la qualité du produit ni le rendement général. Le système élimine le risque de contamination et assure un dégivrage bien contrôlé, résultant en une meilleure rétention des jus de viande pour aider à maintenir le rendement durant le reste des étapes de transformation. Les risques de sécurité alimentaire sont négligeables, car le vide à 95 % constitue un environnement inhospitalier pour la croissance bactérienne et microbiologique.
Dégivrage basé sur un malaxeur avec GEA ColdSteam T
Principales applications
Le GEA ColdSteam T est disponible en plusieurs capacités. Il est conçu pour le tempérage et le dégivrage de la plupart des produits carnés, y compris les blancs de poulet, les morceaux de volaille avec os, les côtes de porc et le gîte de bœuf.
Une technologie brevetée sur laquelle vous pouvez compter
- Technologie précurseuse de GEA et dégivrage industriel optimisé
- Leader du marché avec plus de 250 unités en fonctionnement dans le monde
- Procédé entièrement contrôlé utilisant de la vapeur sous vide
Rendement accru grâce au dégivrage contrôlé
- La technologie ColdSteam empêche la perte par égouttement de liquides contenant des protéines précieuses ; elle améliore la capacité de retenue d’eau du produit et de manière générale le rendement
- L’égouttement est réabsorbé par la viande
- Produits finis « comme frais » de la meilleure qualité, propriétés chimiques et sensorielles intactes
Majeure sécurité alimentaire
- Malaxage en environnement fermé pour empêcher la contamination
- Croissance microbiologique inhibée car le vide à 95% constitue un environnement inhospitalier pour les bactéries
- Contact humain minimal avec le produit
- Facile à inspecter et à nettoyer grâce à l’absence d’angles morts
Surmontez les inconvénients du dégivrage traditionnel
Caractéristiques techniques
Technologie avancéeColdSteam : quand la technologie s'appuie sur des notions de physique simples
Lorsque la vapeur est introduite dans le malaxeur scellé, elle se condense immédiatement sur la viande surgelée. Condenser la vapeur étant une manière très efficace de transférer l’énergie thermique, la viande se décongèle très rapidement. La vapeur contient six fois plus d’énergie que l’eau en ébullition. ColdSteam s'appuie sur des notions de physique simples : à une pression atmosphérique normale, l’eau boue à 100°C (212°F), tandis que dans du vide à 95 % (50 bar), le point d'ébullition descend à 33°C (91,4°F). Cela évite d'ébouillanter la viande et le dégivrage est, en sus, 70 % plus rapide.
Finies les pertes par égouttement
Pendant la décongélation traditionnelle avec des méthodes statiques, à base d'eau statique ou de micro-ondes, des gouttelettes apparaissent pendant la phase de décristallisation. Elles peuvent représenter environ 10 % du poids, voire plus, ce qui signifie que sur 100 kg de produit surgelé, environ 10 kg s'écoulent littéralement à l'égout. Le processus ColdSteam évite cela car les liquides qui s'échappent du produit pendant le processus de dégivrage sont réintégrés dans la viande sous l’effet du massage. Grâce à cette conservation des liquides et de leurs protéines solubles, la viande décongelée par dégivrage ressemble pratiquement à un produit frais sur le double plan de l’aspect et de la texture, car ses propriétés physiques restent inchangées. Quelle que soit la température du produit, la taille de votre lot ou les morceaux de viande, vous obtiendrez toujours des résultats parfaits avec un malaxeur bien réglé.
Contrôlez l’ensemble du procédé
Le tempérage de tous les morceaux de viande surgelés de -20°C à -2°C ne consomme que 10 % de l’énergie totale requise pour décongeler la viande. L’énergie thermique pour dégivrer/décristalliser complètement (faire passer la température de -2°C à +2°C) représente environ 90 % de l’énergie totale requise pour préparer la viande surgelée pour la transformation. Cela souligne l’importance de la phase de décristallisation/dégivrage et celle de la maîtrise de l’ensemble du procédé de dégivrage de -20 à +2.
Détails techniques
| GEA ScanMidi 2,5 | GEA ScanMidi 4 | GEA ScanMidi 6 | GEA ScanMidi 8 | GEA ScanMidi 10 | |
| Puissance électrique | 10 kW | 13 kW | 16 kW | 20 kW | 22 kW |
| Dimensions | 2500 l | 4000 l | 6000 l | 8000 l | 10 000 l |
| Dimensions | 3500x1870x3050 mm | 4100x2030x3400 mm | 4700x2220x3800 mm | 5200x27400x4150 mm | 5600x2740x4350 mm |
| Poids de la machine | 2800 kg | 3500 kg | 4500 kg | 6600 kg |
Compléments
Équipement supplémentaireMariner dans le malaxeur
Après le dégivrage, le massage ou le marinage de la viande peut être effectué dans la même machine. Cela réduit la manutention et contribue à accélérer le temps de traitement. La rotation lente du tambour a une action massante viande-sur-viande délicate qui n’endommage pas les produits sensibles. Un mouvement plus agressif peut être utilisé si une action attendrissante est requise.
Tempérage rapide des produits formés avec ColdSteam M
La technologie ColdSteam est également utilisée avec le GEA ProMix pour créer un mélange homogène pour les produits formés comme les saucisses, les steaks hachés et les nuggets de poulet, à partir de matières premières surgelées. Le dégivrage et le mélange se déroulent sous un vide à 95 %, ce qui rend l'ensemble du procédé bien plus rapide et débouche sur un produit plus homogène qu’avec la technologie traditionnelle. Des ingrédients supplémentaires peuvent être ajoutés au mélange dans la même machine. Ce mélange optimal est obtenu en associant la vitesse variable des ailettes dans le mélangeur à des buses d'injection de vapeur dans le fond. Si nécessaire, le mélange peut être refroidi en utilisant des gaz cryogéniques comme le CO2 et le N2. L’environnement fermé réduit la consommation de gaz par rapport aux systèmes traditionnels. La teneur en matières grasses des recettes peut être contrôlée avec précision pour conférer au produit fini une texture et une couleur homogènes.
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Prestations de services
GEA InsightPartner for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.
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