Ce système mixte comprend une étape de pré-séchage au cours de laquelle les nids extrudés sont placés dans des bols dans lesquels ils restent jusqu’à leur sortie du pré-séchoir. Ils sont ensuite déposés sur des tapis qui les transportent durant tout le procédé de séchage. Tant les bols que les tapis sont en acier inoxydable et ont un fond grillagé qui assure la respirabilité pour un meilleur séchage.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Vis de compression en acier inoxydable à faible cisaillement. Le pas variable et le large diamètre de la vis, associés à une vitesse de rotation idéale, sont à l'origine d’une compression progressive et d’une pâte plus homogène.
Unité à rouleaux de laminage placée sous la tête d’extrusion ; peut être déposée pour la production de produits extrudés directement. Dispositif de formage de nids à 12 ou 24 tubes installé directement sous la presse. Avec des tubes de transport en matière alimentaire transparente pour contrôler la longueur des bandes de pâtes.
Les nids envoyés dans des bols au pré-séchoir subissent une ventilation intense pour prendre la forme idéale et ne pas coller.
La machine se compose de deux sections. Pendant la première étape, les nids sont pré-séchés, toujours dans les bols, jusqu’à ce qu’ils atteignent la fermeté adaptée. Durant la deuxième étape, les nids entrent dans le séchoir principal sur un tapis transporteur.
Cette zone sert de magasin tampon. Les étapes de chargement et de déchargement sont régulées par des séquences automatiques basées sur les préréglages qui peuvent être programmés par l’opérateur en fonction des différents conditionnements requis ou pour gérer la production de différents types de nids.