Ce système mixte comprend une étape de pré-séchage au cours de laquelle les nids extrudés sont placés dans des bols dans lesquels ils restent jusqu’à leur sortie du pré-séchoir. Ils sont ensuite déposés sur des tapis qui les transportent durant tout le procédé de séchage. Tant les bols que les tapis sont en acier inoxydable et ont un fond grillagé qui assure la respirabilité pour un meilleur séchage.
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.
Vis de compression en acier inoxydable à faible cisaillement. Le pas variable et le large diamètre de la vis, associés à une vitesse de rotation idéale, sont à l'origine d’une compression progressive et d’une pâte plus homogène.
Unité à rouleaux de laminage placée sous la tête d’extrusion ; peut être déposée pour la production de produits extrudés directement. Dispositif de formage de nids à 12 ou 24 tubes installé directement sous la presse. Avec des tubes de transport en matière alimentaire transparente pour contrôler la longueur des bandes de pâtes.
Les nids envoyés dans des bols au pré-séchoir subissent une ventilation intense pour prendre la forme idéale et ne pas coller.
La machine se compose de deux sections. Pendant la première étape, les nids sont pré-séchés, toujours dans les bols, jusqu’à ce qu’ils atteignent la fermeté adaptée. Durant la deuxième étape, les nids entrent dans le séchoir principal sur un tapis transporteur.
Cette zone sert de magasin tampon. Les étapes de chargement et de déchargement sont régulées par des séquences automatiques basées sur les préréglages qui peuvent être programmés par l’opérateur en fonction des différents conditionnements requis ou pour gérer la production de différents types de nids.