Machine composée d’un tapis de transport qui amène le produit dans une cuve de cuisson contenant de l'eau chauffée, qu’il est possible de réguler. Elle est utilisée pour cuire et augmenter l’humidité du produit.
La structure de la machine se compose d’une cuve isolée qui contient de l'eau de cuisson, inclinée vers un point spécifique pour une vidange complète. Le panneau supérieur à isolation thermique est équipé de hottes d’extraction sur les deux côtés.
L’eau est portée à la bonne température grâce au système de chauffe qui fonctionne en utilisant un échangeur thermique vapeur/eau externe, commandé par une vanne modulante gérée par automate programmable.
L’eau de cuisson est remise en circulation par une pompe qui la distribue sur toute la surface du tapis via un système de pulvérisation réglable. Possibilité d'avoir un bloc de zone de cuisson (pour éliminer l'amidon superficiel) intégré au cuiseur.
Le niveau d’eau de cuisson est maintenu grâce à l'automate programmable.
Il est possible d’utiliser un contre-tapis équipé de déflecteurs pour maintenir les produits qui flottent immergés et assurer une cuisson plus efficace.
Les jets réglables empêchent le collage des produits et maintiennent constante la température de l’eau sur toute la largeur et toute la longueur de la machine (+/- 1 °C).
Afin de réguler la cuisson du produit, il est possible de modifier :
L’ouverture du cuiseur à l’eau CF se fait par le biais d’un système multicouche automatisé, qui permet aux tapis de s’écarter du panneau, ce qui maximise l’accessibilité pour le procédé de lavage.
Le système de soulèvement du panneau et des tapis facilite l’accessibilité durant la phase de lavage. Pour faciliter le procédé de lavage, le CF est doté d'une structure en acier inoxydable et de rampes de rinçage qui réduisent le temps de lavage. L’ensemble de la structure est conçu pour garantir une accessibilité réelle et faciliter les opérations de nettoyage, en évitant toute stagnation de produit.
Le niveau d’eau est régulé par un automate programmable au moyen d’une vanne qui est commandée par l'automate programmable sur le fond de la cuve, ce qui permet d’éliminer en continu les dépôts d’amidon sur le fond de la cuve.
En option :
Performances de la machine :
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.