Système de conditionnement à grande vitesse spécialement conçu pour les pâtes longues.
• Doseur double, chaque unité étant composée d’une unité de pesage et d’un système de finissage volumétrique pour atteindre le poids final ; goulottes d'alimentation réglables permettant la manipulation de divers formats de pâtes longues ;
• Machine de conditionnement horizontale composée d’un dispositif de raccordement de film automatique, gérée par cartes PLC et de contrôle de mouvement.
Grâce à sa technologie brevetée, GEA a développé des mâchoires de soudure à stripping de nouvelle génération, en mesure de réduire au minimum les rebuts dans la zone de scellage, ce qui améliore la qualité générale des sachets. Les mâchoires de soudure MCR/STRIPPING spéciales sont la meilleure solution actuellement disponible sur le marché pour résoudre le problème grandissant de la production de sachets comportant des chutes de pâtes prises dans les soudures horizontales. Une des caractéristiques uniques de ces mâchoires, qui sont contrôlées par un moteur sans balais indépendant, est la possibilité de travailler en deux modes de fonctionnement différents : fonctionnement traditionnel MCR et action STRIPPING qui nettoie la zone de scellage juste avant le scellage. Le passage d’un mode à l’autre est mécanique.
• Vitesse de conditionnement (mâchoires de soudure MCR) : jusqu'à 120 sachets par minute ;
• Vitesse de conditionnement (mâchoires de soudure avec stripping) : jusqu'à 100 sachets par minute.
Pour nous, chez GEA, la réduction des déchets est importante. Nous sommes conscients qu’en exploitant la puissance de la technologie de la lyophilisation, nous pouvons transformer les denrées alimentaires en excédent en produits de valeur qui dureront longtemps, pour aider à réduire les déchets, allonger la durée de conservation et mettre en place un système agroalimentaire plus résilient pour les générations à venir.
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.