Série de vannes D-tec®
Les vannes modulantes D-tec® sont utilisées pour régler et contrôler certains paramètres, comme le débit, la pression, la température ou le niveau de remplissage des usines de transformation.
Corps
La hauteur du corps sans espace mort correspond exactement au diamètre de la conduite de raccord et évite donc les calottes et fosses. De nombreuses combinaisons de corps reposant sur la conception à bague de siège à serrage sont disponibles.
Ensemble interne
La membrane de tige D-tec® d’étanchéité hermétique est l’élément-clé d’une vanne D-tec®. Elle est caractérisée par une durée de vie utile très longue et une stabilité dimensionnelle élevée, auxquelles s’ajoutent une vraie résilience à la température et une grande facilité de nettoyage. Le siège de la vanne peut être réalisé avec un butoir métallique, avec une garniture souple (p. ex. EPDM) ou rigide (TEFASEP® or). Les vannes modulantes D-tec® se distinguent par une courbe caractéristique à pourcentage égal et différentes valeurs Kv sont disponibles pour chaque dimension de vanne.
Actionneur
La taille de l'actionneur, qui doit être choisie en fonction du cahier des charges du procédé et de l’installation, contribue à la faible consommation d’air et d’énergie. Selon l’utilisation de la vanne, différentes options d’actionneurs sont disponibles et la vanne peut être adaptée aux exigences du client. L'actionneur comporte une interface intégrée permettant de monter un système de contrôle T.VIS® par défaut, tandis que l’alimentation en air interne réduit le risque d’anomalies avec les tuyaux externes.
Lanterne
La lanterne raccorde l’actionneur et les pièces en contact avec le produit, tout en empêchant le système de transférer de la chaleur entre ces deux sections de la vanne. La lanterne a une fonction de soutien et de serrage importante pour la membrane de la tige D-tec® et est, en sus, conçue pour une détection visuelle simple et aisée des fuites.
Contrôleur de position
Les vannes modulantes D-tec® sont équipées par défaut de contrôleurs de position T.VIS® P-15. Ces derniers permettent une intégration sans faille des vannes dans une installation de transformation automatisée.
Élément | Dimensions |
Pression nominale de la vanne | 6 bar |
Pression de fermeture | 5 bar |
Pression d'air de contrôle | 6 bar |
Élément d'étanchéité hermétique | Membrane de tige D-tec® |
Matériau de la garniture de la vanne | EPDM |
Qualité de la surface dans la zone de produit | Ra ≤ 0,8 |
Qualité du matériel dans la zone de produit | AISI 316L |
Température de fonctionnement max. | 135 °C (275 °F) |
Température de stérilisation max. | 150 °C (302 °F) pendant 30 min |
Élément | Dimensions |
Pression nominale de la vanne | 6 bar |
Pression de fermeture | 5 bar |
Pression d'air de contrôle | 6 bar |
Élément d'étanchéité hermétique | Membrane de tige D-tec® |
Matériau de la garniture de la vanne | TEFASEP® or |
Qualité de la surface dans la zone de produit | Ra ≤ 0,8 |
Qualité du matériel dans la zone de produit | AISI 316L |
Température de fonctionnement max. | 150 °C (302 °F) |
Température de stérilisation max. | 160 °C (320 °F) pendant 30 min |
Élément | Dimensions |
Pression nominale de la vanne | 6 bar |
Pression de fermeture | 5 bar |
Pression d'air de contrôle | 6 bar |
Élément d'étanchéité hermétique | Membrane de tige D-tec® |
Matériau de la garniture de la vanne | Butoir métallique |
Qualité de la surface dans la zone de produit | Ra ≤ 0,8 |
Qualité du matériel dans la zone de produit | AISI 316L |
Température de fonctionnement max. | 150 °C (302 °F) |
Température de stérilisation max. | 160 °C (320 °F) pendant 30 min |
Vanne d’arrêt D-tec® N/DV – Garniture d’étanchéité rigide en TEFASEP® or
Grâce à la membrane de tige hermétiquement étanche, les vannes D-tec® contribuent à la plus haute qualité et la durée de conservation plus longue du produit qui sont souvent requises dans les applications ultra-propres. Le raccord novateur entre la tige de manœuvre et la membrane de la tige minimise la contrainte mécanique à laquelle est soumise la membrane durant les opérations de commutation. La membrane de tige D-tec® définit une nouvelle norme en matière de durée de vie utile avec une résilience à la température et une facilité de nettoyage éprouvées.
Basée sur la ligne de vannes VARIVENT®, la ligne de vannes D-tec® offre de nombreux avantages, à commencer par un haut niveau de souplesse en ce qui concerne la configuration des vannes. Le résultat : Efficacité économique pour l’opérateur du système et gestion des stocks optimisée découlant de l’éventail réduit de pièces pour une qualité éprouvée.
Toutes nos vannes D-tec® peuvent être équipées de systèmes de contrôle T.VIS®. Ces derniers s’intègrent et se combinent à nos vannes dans les installations de procédé automatisées.
Applications ultra-propres
Le paramètre produit le plus important pour les applications ultra-propres est la durée de conservation. Elle est principalement définie par la valeur du pH et la valeur aw du produit. En sus, il faut aussi prendre en compte les propriétés sensorielles ainsi que la chaîne de distribution logistique. Un des avantages du traitement ultra-propre est la quantité réduite de conservateurs nécessaire pour maintenir la durée de conservation du produit.
Type de vanne | Sys. métrique | OD en pouces |
Vannes d’arrêt D-tec® N/DV | DN 25 – DN 100 | 1" – 4" |
Vannes de dérivation D-tec® W/DV | DN 25 – DN 100 | 1" – 4" |
Vannes modulantes D-tec® P/DV | DN 40 – DN 100 | 1,5" – 4" |
Vannes de fond de cuve D-tec® N/DV | DN 25 – DN 100 | 1” – 4” |
Vanne à deux chambres D-tec® D/DV | DN 40 – DN 100 | 1,5” – 4” |
Les vannes d’arrêt de la ligne de vannes D-tec® se caractérisent par leur membrane de tige assurant une étanchéité hermétique.
Les vannes de dérivation de la ligne de vannes D-tec® se caractérisent par leur membrane de tige assurant une étanchéité hermétique.
Les vannes de fond de cuve de la ligne de vannes D-tec® se caractérisent par leur membrane de tige assurant une étanchéité hermétique.
Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes D-tec® se caractérisent par leur conception à membrane de tige assurant une étanchéité hermétique. Le type de vanne D/DV comporte un pare-vapeur stérile (PVI).
Le changement climatique et la croissance de la population mondiale exercent une pression accrue sur l’industrie alimentaire, grande consommatrice d’énergie, afin qu’elle nourrisse un plus grand nombre de personnes sans aggraver son impact sur la planète. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager de GEA, explique comment GEA met à profit son expertise en ingénierie pour aider les transformateurs à produire de manière plus durable tout en augmentant leur productivité.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.