Séparateurs magnétiques
Les séparateurs magnétiques servent à protéger les installations de transformation des particules d'acier et autres particules magnétiques.
L'utilisation de plusieurs aimants permanents de même force crée un champ magnétique constant à l'intérieur du boîtier, pour extraire les particules magnétiques du produit fluide. Les particules étrangères restent sur les barres remplies d'aimants permanents et ne peuvent dès lors plus endommager les composants et les machines. Les séparateurs magnétiques Aseptomag® contribuent à une sécurité maximale du produit et du procédé.
Portefeuille des séparateurs magnétiques Aseptomag®
Les séparateurs magnétiques servent à protéger les équipements de procédé et à augmenter en même temps la qualité alimentaire. Le portefeuille Aseptomag® comporte trois modèles différents pour une adéquation parfaite avec les attentes des clients. Séparateurs magnétiques Aseptomag® - goûtez la différence
Products
Affichage de 3 sur 3
Séparateurs magnétiques Aseptomag® MAS B
Les séparateurs magnétiques du type MAS B sont dotés d'une unité magnétique comportant des aimants permanents qui restent en permanence dans les barres.
Séparateurs magnétiques Aseptomag® MAS H
Les séparateurs magnétiques du type MAS H facilitent le nettoyage des barres magnétiques en désactivant le champ magnétique à l'aide d'un levier. Le dispositif de verrouillage innovant minimise les risques d'erreur de manipulation lors des opérations de nettoyage.
Séparateurs magnétiques Aseptomag® MAS PA
Les séparateurs magnétiques du type MAS PA conviennent pour les procédés de nettoyage en place. Le champ magnétique peut être désactivé à l'aide d'un actionneur magnétique qui permet aux clients de faire fonctionner le séparateur magnétique de manière entièrement automatique.
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GEA Insights
GEA et Pulmuone rendent hommage à des générations de fabrication artisanale de naengmyeon
Lorsque le producteur de denrées alimentaires à base végétale sud-coréen Pulmuone a mis GEA au défi de moderniser ses nouilles froides traditionnelles, les « naengmyeon », les spécialistes R&D de GEA ont saisi la balle au bond. Ils ont aidé l’entreprise à développer un plat, qui est aujourd’hui une vraie réussite commerciale et dont la production consomme moins d’eau et d’électricité que les méthodes qui existaient auparavant. Le résultat est, par ailleurs, fidèle aux origines traditionnelles de ce plat et aux racines de Pulmuone, qui sont la santé, le bien-être et le développement durable.
Pre2Fuel : Prêt à prendre son envol
Ce processus novateur signé GEA est une avancée de taille dans le prétraitement des biocarburants tels que les huiles végétales hydrotraitées et les carburants d’aviation durables. En éliminant le processus de blanchissement, les fabricants bénéficient d’économies potentielles substantielles : plus de 50 % de coûts d’exploitation en moins et jusqu’à 12 % d’émissions de CO<sub>2</sub> toujours en moins.
