Systèmes de contrôle et de retour d'informations

Top de contrôle T.VIS® V-1 / V-20

T.VIS® V-1 / V-20 est un indicateur de position électrique doté d'un système de surveillance. En option, il peut être intégré par des électrovannes pour les vannes de procédé linéaires dont la course va jusqu'à 1,18". Grâce à sa conception modulaire, T.VIS® V-1 / V-20 peut être personnalisé selon les exigences particulières du client : sans électrovanne, avec une électrovanne (pour les actionneurs à actionnement simple, avec ressort V-1 uniquement), avec deux électrovannes (pour les actionneurs à actionnement double, sans ressort, V-1 uniquement)

Les avantages de T.VIS V-1 et V-20

  • Programmation automatique de la position de fin
  • Utilisation simple et sécurisée sans outils, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le module
  • Conception modulaire
  • La vanne de process peut être utilisée en mode manuel
  • Les signaux de surveillance OPEN (ouvert) et CLOSED (fermé) sont prévus en série
  • La précision peut être réglée
  • En option : AS Interface et DeviceNet (T.VIS® V-1 / V-20)

Usage prévu

Le module de commande programmable T.VIS® V-1 (Tuchenhagen Valve Information System) est utilisé pour le raccordement pneumatique et/ou électrique des vannes VESTA (course < 10 mm), le module de commande programmable T.VIS® V-20 pour le raccordement électrique des vannes VESTA (course max. 30 mm)

Le module de contrôle T.VIS® V-1 est disponible

  • comme indicateur de position électrique sans électrovanne et
  • comme boîtier de commande avec électrovanne.

Le module de contrôle T.VIS® V-20 est un indicateur de position électrique sans électrovanne.

Le module de contrôle T.VIS® V-1 et T.VIS® V-20 comprend un élément de base et un couvercle.

L'élément de base comprend un mesurage de parcours intégré, tandis que le couvercle est équipé du système électronique nécessaire au contrôle.

Lorsque le module de commande T.VIS® V-1 est utilisé en tant que boîtier de commande, une électrovanne est intégrée dans la base spéciale et les raccordements d'air sont accessibles par l'extérieur de la base. Un raccordement de tuyau est fourni, afin d'alimenter la soupape de process en air de contrôle.

Pour ce qui est de l'indicateur de position, l'actionnement de la vanne pneumatique est effectué par une électrovanne fournie par le client, par exemple de terminal à électrovanne.

Pour l'actionnement de la vanne pneumatique T.VIS® V-20, l'actionneur doit être connecté à l'électrovanne (cluster électrovanne) fournie par le client.

Fonction

Le fonctionnement du module de contrôle T.VIS® V-1 et T.VIS® V-20 est basé sur un microprocesseur intégré dans le couvercle. Celui-ci comprend le logiciel de fonctionnement, visualisation, détection intelligente de la position de la vanne, contrôle et évaluation. Un potentiomètre ou un capteur de position installé sur le positionneur assure la course de la vanne et transmet les données au microprocesseur.

Au terme de la programmation, l'indicateur de position indique l'état de la vanne de process grâce aux DEL colorées situées sous le couvercle éclairé. 

La surveillance des positions OPEN/CLOSED et les messages d'erreur sont disponibles en fonction du type de communication que l'utilisateur a choisi pour la sortie de commutation 24 V CC ou le bit de données de l'interface AS ou le bit de données DeviceNet.

Durant la programmation, la vanne de process se déplace sur les positions OPEN/CLOSED en activant une électrovanne extérieure afin de définir les positions actionnées par la vanne.

Avec le boîtier de commande T.VIS V-1, la signalisation est effectuée comme indiqué pour l'indicateur de position, mais l'électrovanne intégrée dans l'élément de base est activée en fonction des signaux de contrôle. Ces signaux de contrôle sont émis automatiquement durant la programmation des positions actionnées, à l'aide d'un microprocesseur ou d'un mode de fonctionnement, via le PLC utilisateur. En mode manuel, l'électrovanne peut être activée à l'aide des touches de déplacement de la vanne de process en position OPEN ou CLOSED.

Dans les deux versions, la programmation automatique des positions actionnées peut être activée à l'aide des touches situées sur le couvercle ou à l'aide d'un signal de commande extérieur (entrée de programmation).

Les touches situées sur le couvercle permettent également à l'utilisateur de régler des paramètres spécifiques du module de contrôle.

Valve and plant automation - Q&A

Valve and plant automation

The degree of automation in production systems in the food, dairy, pharma and beverage industries is ever on the rise. In the course of the fast digital development towards Industry 4.0 and Internet of Things, digital control tops are becoming indispensable components of future process plants.

Downloads

GEA Insights

Tailored milking equipment supports cow and farmer well-being

Healthy and happy cows are the key to successful and sustainable milk production. Keeping their cows healthy, therefore, is at the heart of every dairy farmer’s effort. Many factors influence the well-being of a cow, such as...

Atteindre zéro émissions nettes avec les solutions d’ingénierie holistiques de GEA

Les industries de tous bords travaillent sans relâche pour atteindre les objectifs de zéro émissions nettes dans un contexte règlementaire et législatif toujours plus strict en matière de décarbonation. Simultanément, les entreprises...

À table avec … les nouveaux aliments : Préparer la nourriture de notre futur

Le café, le cacao, le lait, la viande, le poisson, les œufs : ces denrées de base reposent fortement sur l’agriculture intensive. Avec l’avènement des technologies à l’origine des nouveaux aliments, nous disposons de solutions...

Recevez l’actualité de GEA

Restez au courant des innovations et des activités de GEA en vous inscrivant aux actualités de GEA.

Contactez-nous

Nous sommes là pour vous aider ! Nous avons besoin de quelques renseignements pour pouvoir répondre à votre demande