L'AUDIT ENERGETICO RIVELA UN NOTEVOLE POTENZIALE DI EFFICIENZA NELLA LINEA DI SPRAY DRYING

Dopo la progettazione e l'integrazione di una linea di spray drying all'avanguardia nel 2015, un cliente di lunga data, un importante produttore lattiero-caseario tedesco, si è rivolto a GEA con l'ambizione di ridurre significativamente le emissioni di CO₂ dell'impianto. L'energia termica generata dalla combustione di combustibili fossili comporta livelli di emissioni di CO₂ oggi eccessivi, soprattutto per chi attribuisce massima importanza alla propria responsabilità ambientale. Di conseguenza, gli esperti di energia di GEA sono stati incaricati di eseguire un audit energetico completo al fine di raccomandare una tabella di marcia efficace per il risparmio a breve, medio e lungo termine.

La sfida: evidenziare aree di intervento nelle operazioni di spray drying per ridurre le emissioni di CO₂

Nel 2015 le operazioni di spray drying erano fortemente incentrate sull'efficienza produttiva e sulla qualità. I prezzi dei combustibili erano più bassi e l'impatto ambientale delle attrezzature era un fattore non così prioritario come oggi. La sfida per gli esperti di GEA è stata quella di analizzare la configurazione meccanica di una linea già ottimizzata per la massima produttività e di definire percorsi di investimento che riducessero l'utilizzo di energia termica e i costi con un ROI interessante, mantenendo al contempo gli stessi livelli di produttività e qualità. 

La soluzione: un audit energetico completo basato su un'esperienza pluriennale

A seguito di una visita in loco nell'ambito del processo di acquisizione dei dati, gli esperti di GEA hanno creato un modello digitale su misura, con particolare attenzione ai requisiti energetici specifici delle attrezzature della linea, considerandola sia singolarmente che nell'ottica di un'integrazione completa nel processo di produzione. È seguita una fase di targeting energetico, che fornisce una visione specifica delle aree di potenziale risparmio e delle cause alla radice di eventuali inefficienze. 

Sfruttando la pluriennale conoscenza dei processi e l'esperienza tecnica di GEA, nonché le avanzate competenze interne nell'analisi energetica, sono stati utilizzati dati di benchmarking accurati tratti da installazioni GEA reali per determinare l'efficienza della linea e delle sue attrezzature, senza bloccare e compromettere i flussi di energia. Sulla base di ciò, sono stati effettuati calcoli accurati in termini di riduzione delle emissioni di CO₂ e di risparmio sui costi, identificando sei soluzioni specifiche, da quelle che potevano essere implementate rapidamente con un investimento relativamente basso a quelle che avrebbero richiesto una strategia a lungo termine. 
Questo approccio è un esempio perfetto del lavoro di GEA Add Better Consulting, che ha lo scopo di mantenere l'azienda solida e al contempo perseguire gli obiettivi di sostenibilità.

I risultati: una concreta tabella di marcia per uno spray drying redditizio e ad alta efficienza energetica 

Come illustrato, a seguito dell'audit energetico completo della linea del cliente sono state individuate in totale sei soluzioni praticabili, ognuna delle quali comporta un certo livello di investimento e determinati vantaggi.

Se, da un lato, un'operazione semplice come la regolazione di una valvola avrebbe potuto avere un impatto immediato e continuo con una spesa quasi nulla, dall'altro, l'investimento nel primo sistema di pompe di calore ad alta temperatura di GEA, GEA AddCool®, avrebbe probabilmente richiesto una maggiore attenzione, offrendo però maggiori benefici.

Tra le sei soluzioni individuate, al cliente è stato presentato un potenziale risparmio totale di 8.400 tonnellate di CO₂ all'anno, pari a un risparmio di oltre 1,8 milioni di euro in spese operative nello stesso periodo, senza alcuna perdita di capacità produttiva o di qualità del prodotto.

Il futuro: percorsi tangibili verso un futuro a zero emissioni nello spray drying

Sebbene miglioramenti incrementali possano portare a dei vantaggi, la possibilità di lavorare con un unico fornitore come GEA - con una conoscenza interna approfondita e una competenza tecnica sull'intera catena di processo - consente ai clienti di ottenere veri guadagni di efficienza, possibili solo con un approccio strategico e olistico. Inoltre, l'impegno di GEA nello sviluppo di relazioni strette e collaborative consente ai suoi esperti di progettare con uno scopo preciso, promuovendo l'innovazione e lo sviluppo di tecnologie sostenibili e orientate al futuro per i suoi clienti.