Tecnologia orientata al futuro per impianti di spray drying più sostenibili
GEA AddCool
L'innovativa soluzione a pompa di calore ad alta temperatura di GEA consente di ridurre l'impatto ambientale dell'impianto di spray drying, diminuendo il consumo di combustibili fossili e di energia primaria e aumentando la sostenibilità del processo.
Risparmio sui costi operativi e ulteriori vantaggi
Ebbene, oggi GEA può offrire tutto questo. Con la nostra innovativa tecnologia GEA AddCool, in attesa di brevetto, possiamo integrare la comprovata tecnologia delle pompe di calore ad alta temperatura nel processo di spray drying esistente per ridurre la dipendenza dai combustibili fossili e il fabbisogno energetico complessivo per il riscaldamento dell'aria dell'essiccatore. Utilizzando GEA AddCool è possibile realizzare significativi risparmi sui costi operativi (a seconda dei prezzi dell'energia), ridurre le emissioni e aumentare la sostenibilità del processo, oltre a generare una capacità di raffreddamento aggiuntiva da utilizzare in altri punti dell'impianto.
Come lo facciamo? Il sistema con pompa di calore GEA AddCool utilizza efficacemente l'energia di altri processi dell'impianto, o anche dell'aria esterna, al fine di generare l'aria calda per lo spray dryer.
Il video lo spiega in modo più dettagliato.
Efficienza basata sull'elettricità
La tecnologia della pompa di calore GEA AddCool si basa sull'energia elettrica – anziché sulla combustione diretta di combustibili fossili – e consente di ottenere sia il riscaldamento ad alta temperatura necessario per il processo di spray drying, sia il raffreddamento a bassa temperatura per altre parti del processo, in modo da risparmiare anche sull'elettricità dei sistemi di refrigerazione. Sebbene l'elettricità possa essere più costosa dei combustibili fossili, l'alta efficienza del sistema GEA AddCool consente di ridurre significativamente i costi energetici complessivi (a seconda dei prezzi dell'energia). Oltre a gestire un processo molto più ecologico con inferiori emissioni di CO2, in pochi anni è possibile ottenere un ritorno significativo sull'investimento.
Il concetto di GEA AddCool è stato sviluppato e ottimizzato dagli esperti di GEA, che si sono avvalsi di decenni di esperienza nella tecnologia di processo e di spray drying e nello sviluppo di soluzioni a pompa di calore per diversi settori industriali. Riteniamo che questa combinazione di know-how e conoscenza del settore ci renda gli unici in grado di commercializzare una soluzione innovativa, a basso consumo energetico e a ridotte emissioni come GEA AddCool, per i piccoli e grandi produttori di polveri in tutto il mondo.
Adattare la nostra tecnologia alle vostre esigenze
Lavoreremo con voi per configurare i componenti e la tecnologia GEA AddCool in base ai requisiti del vostro processo di spray drying, alla produzione, alle dimensioni e ai processi generali dell'impianto. GEA AddCool non modifica il funzionamento dello spray dryer, ma è progettato per funzionare con il sistema di riscaldamento dell'aria dello spray dryer esistente. Ciò significa che è possibile mantenere in funzione lo spray dryer quando il sistema GEA AddCool viene temporaneamente messo fuori servizio per la manutenzione ordinaria, in modo da non subire inutili o inaspettate interruzioni della produzione. Pur auspicando che lo spray dryer già in uso sia un GEA, possiamo anche personalizzare le soluzioni GEA AddCool per la tecnologia di spray drying di altri produttori. Rivolgetevi a noi per valutare le possibilità.
Naturalmente, proprio come facciamo per tutti i nostri sistemi di spray drying e a pompa di calore, possiamo offrire svariate opzioni di assistenza per la tecnologia GEA AddCool. Siamo a disposizione per supportare i vostri processi e occuparci della manutenzione dei vostri componenti e delle vostre apparecchiature, in modo che possiate essere certi che tutti i vostri sistemi GEA vi forniranno le massime prestazioni per tutta la loro durata.
I vantaggi di GEA AddCool
- Riduzione fino al 50% delle emissioni di carbonio grazie al minor consumo di combustibili fossili
- Riduzione fino al 50% del consumo di energia primaria
- Risparmi sui costi, a seconda dei prezzi dell'energia
- Riduzione del consumo di energia elettrica da parte dei chiller esistenti
- Facile retrofit negli impianti esistenti
- Nessuna modifica al processo di produzione della polvere o alle caratteristiche della polvere
- Possibile integrazione con sistemi di deumidificazione per aumentare ulteriormente la capacità e migliorare la qualità
Improve process sustainability
Significantly decrease your carbon foodprint, fossil fuel dependence, and primary energy consumption.
Enhance performance
Reduce operational costs while maintaining superior quality and powder processing capacity.
Integrate with confidence
Profit from a proven solution and benefit from decades of experience in spray drying and heat pump technology.
Resource efficient solution
A system composed of a spray dryer equipped with the AddCool® heat pump solution, as used in the dairy industry, has been awarded the GEA Add Better label for its positive impact on reduced energy consumption. To establish that this system really can help to make spray drying less energy intensive, we put it through a dedicated suite of tests and evaluations that have been validated by TÜV, according to ISO 14021 standards. TÜV accepted key test results demonstrating that the spray dryer’s energy consumption can be reduced by up to 49%*. The Add Better label relates to the serial product 1947899, released in November 2022. The comparison refers to its predecessor model. The data are available for any of our customers to view.
How does it work
GEA AddCool® solution is powered by electricity, not by burning fossil fuels. The heat pump technology effectively draws waste energy from the dryer itself, other processes in your plant, or even from the external air, as an efficient way of generating the hot air for your spray dryer.
Retrofit into a typical spray drying plant, or installed into a new plant, the innovative, patent-pending AddCool® system can reduce the dryer’s overall energy demand, and cut fossil fuel consumption and carbon footprint by 50-80%. The system also generates additional cooling capacity that can be channeled to elsewhere in the plant.
Even though electricity might be more expensive than fossil fuels, the high efficiency of the GEA AddCool® system means that - dependent on energy prices - your energy costs could be significantly reduced. So, as well as enabling a more sustainable spraying drying process with a lower CO2 footprint, you could see a significant return on your investment within just a few years.
Have a look at the video, which explains this in a bit more detail.
Spray dryer case studies
We have two case studies that highlight real-time use cases. Learn how GEA AddCool® cut CO2 emissions at a major European dairy by 59%, and how a GEA Holistic Energy Audit uncovered a potential 8,000 tons/y CO2 saving to a leading German dairy processor.
GEA AddCool® case study
Learn how GEA AddCool® was identified as an ideal solution to reduce the use of fossil fuels, lowering CO2 emissions in spray drying by 59%.
GEA holistic energy audit case study
Click to uncover how GEAs energy experts carried out a holistic energy audit which led to potential CO2 savings of 8,000 tons/y.
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Webinar on demand "Time is up for fossil fuels in spray drying"
In this webinar, hosts Stig Møller Andersen and Riccardo Bergamini take you on a sustainability journey. They'll explain how you can reduce your spray dryer’s overall energy and fossil fuelconsumption, and cut CO2 emissions.
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Discover how GEA experts can integrate energy- and other resource-saving technologies, and clever digital tools into your spray drying line, to help you to meet your process sustainability goals. In this video, GEA energy expert Riccardo explains how our solutions, including GEA AddCool® heat pumps, passive heat recovery systems, and digital GEA OptiPartner process optimization solution, could help you to dramatically reduce your spray drying plant’s reliance on fossil fuels, boost relative energy efficiency, and cut CO2 emissions.
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