Una collaborazione attenta alla sicurezza e all'ambiente

ICAI sceglie lo spray dryer industriale GEA per produrre un composto per la concia della pelle più sostenibile dal punto di vista ambientale

Fondata nel 1954, l'italiana I.C.A.I. S.p.A. (ICAI) è un'azienda leader nella produzione di prodotti chimici industriali specializzati, tra cui sintani, agenti riconcianti, ingrassi naturali e sintetici, emulsionanti per l'industria della pelle mondiale e additivi per la lavorazione dei metalli. ICAI ha perseguito la propria crescita puntando sempre sull'innovazione di prodotti e processi, sostenuta da significativi investimenti in R&S, tecnologie all'avanguardia e ingegneria avanzata.

La collaborazione tra GEA e ICAI dura da quasi 25 anni. Gli spray dryer GEA NIRO® industriali di ICAI, installati nel 1999 e nel 2005 nello stabilimento principale nell'area metropolitana di Torino, continuano a svolgere un servizio affidabile per la lavorazione di una vasta gamma di prodotti. Recentemente, ICAI ha commissionato un nuovo spray dryer GEA NIRO® presso lo stesso stabilimento, che ha consentito all'azienda di soddisfare la crescente domanda di prodotti a ridotto impatto ambientale nel settore.

Rivisitazione della tecnologia degli spray dryer GEA NIRO® 

Il team di ricerca e sviluppo interno di ICAI utilizza attivamente materie prime sostenibili e processi di analisi innovativi per sviluppare nuovi processi per i prodotti esistenti e futuri. Negli ultimi anni, ICAI ha introdotto una gamma completa di prodotti a basso contenuto di bisfenolo, riducendo in modo significativo l'impatto sull'ambiente e sulla salute di queste sostanze chimiche industriali in vari settori, tra cui quello della moda e dell'automobile.

Comprendere gli obiettivi

La collaborazione nella progettazione e configurazione di questo terzo spray dryer ci ha permesso di comprendere obiettivi importanti per ICAI. Tra questi, l'ottimizzazione del funzionamento, la garanzia della sicurezza dell'impianto e del processo e l'attenzione alla riduzione dei rifiuti e delle potenziali fonti di inquinamento. ICAI applica un efficiente sistema di trattamento per la decontaminazione e il riciclo delle acque di processo, in modo da soddisfare i rigorosi requisiti di tutela ambientale.

GEA ha configurato e installato un sistema di recupero del calore aria-aria per il nuovo spray dryer. Il sistema cattura il calore di scarto dei gas di scarico e lo riutilizza per riscaldare il gas di aspirazione. Questa capacità di recupero del calore riduce efficacemente il consumo energetico complessivo dell'impianto di circa 200 kW, rispetto al consumo di energia che si avrebbe senza il sistema. Prelevando il calore dai gas di scarico, la tecnologia di recupero del calore aria-aria riduce anche la temperatura dei gas di scarico da circa 92°C a circa 62°C. 

Ridurre i rischi

Il nuovo design dello spray dryer NIRO® include i pannelli di sfiato antideflagranti GEA DRIVENT® 2.0 nella camera di essiccazione e nel filtro a sacco. Questi garantiscono una protezione essenziale e certificata contro i rischi di esplosione e sono progettati per una lunga durata, un facile montaggio e una semplice manutenzione. L'impianto è stato inoltre configurato con le più recenti unità di scrubber e filtri a sacco GEA per ridurre la perdita di prodotto, l'inquinamento e migliorare la durata delle attrezzature.

La progettazione completa dell'impianto è conforme a tutti i requisiti normativi e facilita anche l'esecuzione di audit periodici e straordinari. 

Automazione CODEX® per le massime prestazioni

Lo spray dryer semi-automatico GEA NIRO® è controllato dalla nostra avanzata piattaforma GEA CODEX®, che monitora i parametri chiave per garantire un funzionamento ottimale dell'impianto 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Oltre a contribuire a ridurre la probabilità che si verifichino problemi di sicurezza, la supervisione di CODEX® può migliorare significativamente l'efficienza e la produttività dell'impianto, aumentando di conseguenza l'affidabilità e la qualità dei prodotti e riducendo al minimo il rischio di interruzioni non programmate e di errori. Sotto il controllo di CODEX®, l'impianto viene direttamente collegato ai sili e ai serbatoi di alimentazione della fabbrica, accelerando la connettività delle fasi di processo. Questo livello di connettività e automazione riduce ulteriormente la necessità di attività manuali e gli eventuali ritardi associati. 

La piattaforma CODEX® offre inoltre al personale dell'impianto strumenti di visualizzazione di facile utilizzo e consente operazioni a mani libere, non solo riducendo al minimo il rischio di errori umani, ma anche permettendo agli operatori di dedicarsi ad altre importanti funzioni dell'impianto.

Collegamento a SAP e magazzino

Inoltre, il nuovo spray dryer è collegato all'infrastruttura SAP e di magazzino di ICAI per supportare la produzione just-in-time. Oltre a ridurre ulteriormente interruzioni nella lavorazione dei prodotti e ritardi di consegna ai clienti, collegare il processo all'inventario e agli ordini può aiutare a ridurre al minimo le scorte inutili e potenzialmente a tagliare gli sprechi. Questo importante investimento nella capacità di magazzino di ICAI, che per valore supera solo l'investimento nel nuovo spray dryer, consente all'azienda di rispondere rapidamente e perfettamente ai nuovi ordini.

Favorire il cambiamento

L'infrastruttura di produzione di ICAI e le attrezzature di GEA sono state configurate per consentire un rapido adattamento alle richieste e aspettative del mercato in costante evoluzione. Quindi, sebbene il nuovo spray dryer GEA NIRO® di ICAI sia stato configurato per la produzione di un singolo prodotto, l'impianto mantiene la propria flessibilità intrinseca e viene fornito con il nostro atomizzatore e il sistema COMBI-NOZZLE® per poter essere riconfigurato in qualsiasi momento per la fabbricazione di una determinata gamma di prodotti. In futuro ICAI potrebbe decidere di utilizzare il sistema per la lavorazione di prodotti completamente nuovi. L'impianto può anche essere riconfigurato per aumentare la capacità di processo dei prodotti sottoposti a spray drying che sono attualmente lavorati sugli spray dryer GEA pre-esistenti dell'azienda.

GEA sempre a disposizione 

GEA collabora attivamente e costantemente con ICAI per essere sempre a disposizione del cliente, sia a distanza che in loco in Italia. Il nostro obiettivo è garantire che le apparecchiature dei nostri clienti funzionino al massimo delle prestazioni e possiamo fornire consulenza, assistenza e verifiche dei processi nuovi ed esistenti, nonché suggerire aggiornamenti o miglioramenti del sistema. Grazie a questa costante collaborazione, i nostri partner sono in grado di offrire prodotti e processi che soddisfano le richieste del mercato e di sviluppare modelli di business più sostenibili, redditizi e rispettosi dell'ambiente.