Ottimizzazione dello spray drying
GEA OptiPartner migliora lo stabilimento di DMK a Zeven
Lo stabilimento del gruppo DMK di Zeven, in Germania, è uno dei principali produttori di latte in polvere del paese e lavora circa 2 milioni di litri di latte al giorno. Nel 2017, a causa di problemi operativi, l'impianto ha avuto a che fare con frequenti accumuli di polvere all'uscita dell'essiccatore e intorno ai filtri a ciclone. Questo ha richiesto la chiusura dell'impianto per molte ore, fino a tre volte alla settimana, per consentire la rimozione manuale dei depositi di polvere. Andreas Stoeck, Plant Manager di DMK, ha dichiarato molto semplicemente: “Dovevamo rendere stabile il processo”.
La sfida: mantenere stabile il processo
Una prima analisi delle cause degli accumuli ha evidenziato difficoltà operative nel mantenere condizioni di stabilità durante l'esecuzione del processo con le impostazioni richieste: impostazioni delle ricette e parametri operativi miravano a massimizzare la velocità di produzione. Quando si fa funzionare un impianto alla massima produttività, è necessario che un operatore esperto mantenga un controllo continuo per evitare che il processo diventi instabile. "Questo è il motivo per cui molti impianti a comando manuale eseguono il processo con impostazioni conservative per evitare problemi, a costo di una minore produttività", ha detto il Dr. Hassan Yazdi, Digital Service Product Manager di GEA.
La soluzione: una regolazione sempre perfetta dei parametri per affrontare cambiamenti nel processo
GEA ha collaborato strettamente con Stefan Geils, specialista di miglioramento continuo alla DMK di Zeven, per realizzare due soluzioni separate. Utilizzando la tecnologia CFD (Computational Fluid Dynamics), GEA ha simulato una serie di impostazioni scegliendo quella operativamente più appropriata. Nel frattempo, GEA ha sviluppato e implementato un'ottimizzazione dei processi estesa a tutto lo stabilimento - da standardizzazione fino ad evaporatori ed essiccatore – per consentire il funzionamento automatico dell'impianto, ai massimi livelli, 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Con un contratto GEA OptiPartner, tutti gli ottimizzatori vengono monitorati a distanza dal centro assistenza GEA per accertarsi che siano sempre perfettamente regolati per modifiche del processo.
L'avanzata soluzione di controllo dei processi deve essere continuamente aggiornata sulla base delle conoscenze acquisite dai processi, altrimenti perde di efficacia e gli obiettivi non saranno raggiunti. Per questo abbiamo introdotto GEA OptiPartner". - Dr. Hassan Yazdi, Director Program Management - Digital Solutions, GEA
- Dr. Hassan Yazdi, Director Program Management - Digital Solutions, GEA
I risultati: più vicini al livello ottimale
Il sistema ora funziona con un'operatività del 98%, senza segnalazioni di interruzioni nell'estate 2018 e con un aumento del 4,2% del tasso di produzione rispetto all'anno precedente. Inoltre, poiché l'intero processo è ormai stabile, è stato possibile ottenere parametri relativi alla qualità della polvere, come umidità e contenuto proteico, più vicini al livello ottimale. Anche il consumo energetico specifico complessivo della linea di essiccazione è diminuito del 4,2% rispetto al 2017. La soluzione di ottimizzazione dei processi di GEA OptiPartner viene fornita come servizio senza alcun investimento di capitale. GEA e DMK Zeven hanno instaurato una collaborazione di lunga durata per mantenere e persino migliorare i vantaggi a lungo termine garantiti dal contratto GEA OptiPartner.
Il futuro: collaborare per ulteriori miglioramenti
L'ottimizzazione continua dei processi ottenibile con GEA OptiPartner comporta una collaborazione a lungo termine tra cliente e fornitore di servizi. Poiché la gamma di prodotti DMK è in costante ampliamento e la produzione diventa sempre più complessa, il sistema viene adattato per mantenere risultati eccellenti sia in termini di qualità del prodotto che di produttività. Nell'ambito del servizio, GEA lavorerà a stretto contatto con DMK per identificare potenziali aree di ulteriore miglioramento per l'intero impianto. Inoltre, GEA e DMK Zeven stanno collaborando allo sviluppo di simulazioni di processo per la formazione di nuovo personale e per l'identificazione dei rischi nell'ambito della politica aziendale in materia di salute e sicurezza.
La combinazione di un team DMK motivato e il supporto degli ingegneri GEA è stata la chiave per ottenere questi eccezionali miglioramenti delle prestazioni" - Stefan Geils, Continuous Improvement Specialist, DMK Zeven
- Stefan Geils, Continuous Improvement Specialist, DMK Zeven
