La riempitrice dell'azienda aveva 24 valvole a diaframma da 1" non GEA Tuchenhagen che richiedevano una manutenzione mensile al costo di 295 dollari per valvola, più 4-4,5 ore di manodopera (a 50 dollari l'ora) per sostituire e calibrare ogni diaframma. Il costo totale per l'impianto ogni mese era stimato a 7.080 dollari di ricambi, 108 ore o 5.400 dollari di manodopera per un totale di oltre 149.000 dollari all'anno e un giorno di mancata produzione per ogni intervento di manutenzione. Più dell'effettivo costo mensile, a preoccupare l'azienda era la perdita di tempo di produzione.
Abbiamo suggerito di sostituire tutte le valvole a membrana non GEA Tuchenhagen esistenti con valvole VESTA® di GEA Tuchenhagen, che si basano su soffietti e non su membrane. I tempi di manutenzione delle valvole VESTA® sono di circa mezz'ora per valvola. I soffietti costano in media 167 dollari per kit. Con questa proposta, si stimava un risparmio, tra ricambi e manodopera, di 8.016 dollari al mese e, cosa ancora più importante, il tempo di manutenzione sarebbe passato da 108 a 12 ore al mese, aumentando così i tempi di produzione.
Per aiutare l'azienda a prendere una decisione, abbiamo fornito una valvola VESTA® da testare.
Dopo due mesi di prova, la valvola VESTA® di GEA Tuchenhagen non ha avuto guasti, riuscendo a durare il doppio e a ridurre i tempi di manutenzione. Di conseguenza, l'azienda ha ordinato 30 valvole e 12 soffietti.
A oltre 8 mesi dall'installazione, le valvole non hanno richiesto alcuna manutenzione evitando così qualsiasi perdita di produzione. Il costo per la sostituzione di tutte le 24 valvole a membrana con valvole VESTA® è stato di 17.160 dollari, esclusa la manodopera. L'ammortamento di queste nuove valvole è stato realizzato in due mesi, senza considerare la perdita di produzione.
Il cliente è rimasto così soddisfatto dei risultati che, due mesi dopo la sostituzione della prima riempitrice, ne ha ordinata una nuova con valvole VESTA® e continua a constatare ottimi risultati.
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