La partnership Yili-GEA sostiene l'innovazione per una produzione sicura e orientata al futuro
Concentrarsi su una produzione sicura, di alta qualità e sostenibile
Questa filosofia di sicurezza, qualità e produzione sostenibile è alla base della collaborazione ultraventennale tra Yili e GEA, iniziata nel 2001 quando GEA ha installato uno spray dryer Tall Form 800 presso lo stabilimento di produzione di polveri di Yili a Duerbote, nella provincia di Hoelongjiang. Da allora la collaborazione tra le due aziende è cresciuta e si è ampliata: gli esperti di GEA hanno lavorato a stretto contatto con Yili per configurare impianti di Tall Form e Multi Stage Dryer (MSD®) e linee complete a umido e a secco per la lavorazione del latte in polvere in diversi siti Yili.
Tecnologia NIFRS per un CIP più rapido, più sicuro e completamente automatico
Nel 2022 Yili è stato il primo produttore lattiero-caseario in Cina a investire nel sistema brevettato GEA No Intervention Fines Return System (NIFRS) per lo spray dryer GEA MSD® 1250, installato nel suo (all'epoca) nuovo sito di produzione lattiero-casearia "Yili Modern Wisdom Health Valley" situato a Hohhot, nella Mongolia Interna.
Il sistema brevettato GEA NIFRS, sviluppato per gli spray dryer per alimenti e prodotti lattiero-caseari e unico sul mercato, automatizza completamente il processo clean-in-place (CIP) degli spray dryer per alimenti e prodotti lattiero-caseari.Questa tecnologia GEA comprende una valvola brevettata, situata sotto i cicloni e a monte e a valle delle valvole deviatrici. Il brevetto riguarda la valvola stessa e un'esclusiva sequenza di lavaggio che automatizza il CIP e non richiede alcuna operazione manuale. La tecnologia NIFRS permette efficacemente di evitare lo smontaggio e il rimontaggio manuale dei condotti sotto il ciclone, che in genere devono essere eseguiti prima e dopo il processo di lavaggio CIP.
Eliminazione di una potenziale fonte di contaminazione
Inoltre, evitando di scollegare e riassemblare le tubazioni, si elimina una potenziale fonte di contaminazione dello spray dryer, in quanto non vi è alcun contatto umano o esposizione dell'aria, del contenuto o delle superfici delle tubazioni all'ambiente esterno. La completa automazione CIP consentita dal NIFRS si traduce anche in una maggiore sicurezza, in quanto non c'è più il rischio di errori durante lo smontaggio e il rimontaggio manuale delle tubazioni e non c'è il rischio di perdite di liquido. Il risultato è un CIP più rapido e completo, con un uso potenzialmente inferiore di acqua e prodotti chimici per la pulizia. In questo modo si risparmia sull'uso e sui costi delle risorse, sui rifiuti e sul trattamento delle acque reflue. Inoltre, la rapidità del CIP e la riduzione dei tempi di inattività consentono una maggiore produttività complessiva e quindi un aumento della capacità dell'impianto e un più immediato ritorno sull'investimento.
Avendo constatato i vantaggi della tecnologia NIFRS nella pratica, Yili ha preso nuovamente in considerazione il sistema NIFRS per lo spray dryer GEA, in questo caso uno MSD® 1250, destinato alla fase II della costruzione del sito Yili Modern Wisdom Health Valley, attualmente in corso a Hohhot. Il nuovo impianto di spray drying GEA a Tianjin, che comprende il sistema MSD® 1000, è dotato di un terzo sistema NIFRS.
Per Yili, l'installazione del NIFRS significa che:
- Non essendo necessario l'intervento umano, non c'è il rischio di errori associati ad attività manuali
- L'azienda risparmia almeno un'ora di tempo per ogni ciclo CIP, con conseguente aumento del tempo di produzione disponibile
- Il personale di Yili lavora in condizioni migliori, con un minor numero di sollevamenti manuali
- Viene eliminata almeno una potenziale fonte di rischio di contaminazione
- È possibile confidare maggiormente nella qualità e sicurezza dei prodotti
- Il CIP può essere più veloce e più accurato, richiedendo meno acqua e prodotti chimici e producendo meno acque reflue
Investimenti in impianti di spray drying e linee di processo complete
Yili gestisce già numerosi stabilimenti di produzione di formule per neonati e polveri lattiero-casearie in tutta la Cina e oltre. Dall'inizio della collaborazione tra le due aziende con il nuovo millennio, GEA ha configurato apparecchiature per lo spray drying, tra cui impianti di spray dryer Tall Form e MSD®, in sei di questi siti produttivi. In tre di questi siti, Yili ha incaricato GEA di configurare linee complete per le fasi di processo a umido e a secco. Un sito è già completato e pienamente operativo, un altro impianto è in costruzione e il terzo, quello di Tianjin, sarà completato nel 2025.
Impegno reciproco per raggiungere l'eccellenza nella produzione
Il rapporto stretto e dinamico tra i nostri team GEA e gli stakeholder di Yili si basa sulla fiducia, sulla comprensione reciproca e sulla volontà di raggiungere l'eccellenza nella produzione. L'impegno di Yili per una lavorazione più ecologica ed efficiente implica anche la volontà di investire in sistemi hardware e software all'avanguardia che possano migliorare la sicurezza, la produttività e la sostenibilità ambientale complessiva dei suoi processi. Siamo stati quindi in grado di fornire e integrare ulteriori innovazioni tecnologiche e ingegneristiche di GEA nei processi di Yili, garantendo all'azienda quello che ritiene essere un vantaggio competitivo in mercati in espansione, oltre a migliorare la qualità, la produttività e l'impatto ambientale.
Il dispersore d'aria GEA DDD®
Negli spray dryer di GEA presenti nei più recenti impianti di Yili e previsti in quelli in costruzione e in fase di progettazione è integrata la tecnologia dei dispersori d'aria DDD® di GEA. Rispetto ad altri dispersori d'aria, il sistema DDD® di GEA consente un migliore controllo del processo di essiccazione, può portare a un prodotto più uniforme e anche consentire cicli di produzione più lunghi tra una pulizia e l'altra, riducendo ulteriormente i tempi di inattività e migliorando la capacità produttiva.
Il ciclone GEA CEE
I più recenti impianti Yili sono stati configurati anche con la tecnologia CEE (Cyclone Extra Efficiency) di GEA e l'impianto più recente sarà dotato del più recente sistema brevettato di filtrazione sanitaria a sacco SANICIP® II per gli spray dryer per alimenti e prodotti lattiero-caseari. I cicloni CEE di GEA sono stati progettati utilizzando una dettagliata modellazione fluidodinamica computerizzata per ridurre al minimo il rischio di sporcamento e attriti che possono causare blocchi o accumuli di polvere con conseguenti costose interruzioni della produzione. La tecnologia GEA CEE offre inoltre una maggiore efficienza di separazione delle polveri, che si traduce in minori emissioni, ed è compatibile con il sistema CIP, riducendo ulteriormente i tempi di inattività.
La filtrazione a sacco brevettata SANICIP®
La nostra tecnologia brevettata SANICIP® II è caratterizzata da un getto inverso migliorato e da sacchi filtranti più corti, con conseguente minore usura meccanica e una durata dei sacchi fino al 50% più lunga. Installata in una linea di spray drying per il settore lattiero-caseario, la tecnologia SANICIP® II consente una migliore distribuzione delle polveri, livelli di produzione più elevati e tempi di inattività ridotti, oltre a intervalli CIP più lunghi.
Il nuovo sistema di ritorno delle polveri di GEA rappresenta un salto di qualità dal punto di vista igienico, che garantisce non solo una migliore qualità del prodotto per la prossima generazione, ma anche un funzionamento più redditizio dei nostri impianti per polveri.
Mr. Wang
Chief Technical Officer, Yili Group
Potenziale di installazione di una tecnologia innovativa a pompa di calore
Considerando che le nostre innovazioni aumentano la produttività, la qualità e la sostenibilità degli impianti di Yili, stiamo anche valutando con il suo team la possibilità di installare l'innovativa tecnologia a pompa di calore AddCool® di GEA nei suoi impianti di spray drying. La tecnologia AddCool® cattura e amplifica il calore di scarto proveniente dallo scarico dello spray dryer o da altri processi dell'impianto, per generare acqua calda che può essere utilizzata per preriscaldare l'aria dell'essiccatore. Allo stesso tempo, il sistema AddCool® genera una capacità di raffreddamento che può essere utilizzata per ridurre i requisiti energetici del sistema di refrigerazione dell'impianto. La tecnologia AddCool® può essere inserita in un impianto di spray drying esistente o installata in una nuova linea di processo, riducendo il consumo energetico complessivo dell'impianto e, potenzialmente, l'impronta carbonica del 50%.
Spirito di collaborazione per risultati efficaci
Un vero spirito di collaborazione è la chiave della partnership in corso tra GEA e Yili. I nostri team GEA globali e locali lavorano sodo per comprendere i processi dei nostri clienti e le loro esigenze e aspettative. E poiché ci prendiamo del tempo per conoscere davvero i nostri clienti, quando ci riuniamo, a distanza o di persona, le discussioni sono sempre produttive. Ci auguriamo di poter collaborare con successo per i prossimi 20 anni, sostenendo i piani di crescita e di espansione di Yili e continuando a innovare per un futuro produttivo più proficuo, efficiente ed ecologico.
Da sinistra: il Project Manager Eric Xu (GEA), il Responsabile esecutivo del progetto BingBo Min (GEA) e il Direttore della fabbrica Yili Jinze Dawei Sun.
Yili ha una mentalità orientata al futuro e al progresso ed è sempre aperta alle discussioni su innovazioni che possono contribuire a mantenere l'azienda efficiente, rispettosa dell'ambiente e un passo avanti rispetto alla concorrenza. Questa mentalità all'avanguardia, forse insolita per il settore, è sostenuta da una combinazione di competenze tecniche e flessibilità di Yili e dalla sua partnership di lunga data con GEA, attraverso la quale le aziende valutano e riducono i rischi, prendendo in ultima analisi le decisioni migliori per Yili, i suoi prodotti e la sua attività.
Mr. BingBo Min
Responsabile esecutivo del progetto, GEA China
