Processi a valle
I costi operativi e quindi la redditività di una raffineria dipendono da diversi fattori, quali l'affidabilità degli impianti e costi operativi che non sono direttamente legati all'acquisto di petrolio greggio, ad esempio l'utilizzo di energia, il consumo di catalizzatori e il consumo di prodotti chimici. Anche la costante ottimizzazione della creazione di valore, ovvero il tipo di greggio e il relativo metodo di lavorazione, riveste un ruolo fondamentale.
La dissalazione del greggio è una fase cruciale del processo di raffinazione del petrolio, finalizzata alla rimozione del sale e di altri contaminanti dal greggio prima di sottoporlo a un'ulteriore lavorazione. La presenza di acqua, sali e solidi nel petrolio greggio può causare problemi significativi alle apparecchiature a valle, provocando corrosione, incrostazioni e altre difficoltà operative. Pertanto, la dissalazione non è solo una questione di qualità del prodotto, ma anche una necessità per mantenere l'efficienza dell'intero processo di raffinazione.
Il processo di dissalazione prevede in genere la miscelazione del petrolio greggio con acqua, che aiuta a sciogliere ed estrarre i sali idrosolubili. La miscela viene quindi sottoposta a un processo di separazione, in cui il petrolio viene separato dalla frazione di acqua salata e dai solidi. Questa separazione può essere ottenuta con diversi metodi, tra i quali la separazione centrifuga è una delle tecnologie più efficienti e avanzate.
GEA, fornitore leader di tecnologie di separazione, offre centrifughe di dissalazione del greggio all'avanguardia che operano ad alte forze g (4.000 - 6.000 x g), sono insensibili alla conduttività del petrolio e possono gestire elevate percentuali d'acqua. Questi sistemi possono trattare gravità fino a 12 API, risultando adatti alla lavorazione di greggi pesanti e carichi di sali.
I dissalatori di petrolio greggio di GEA sono disponibili in diverse capacità, come le versioni 80, 120 e 200, per soddisfare diverse esigenze operative. Queste unità sono progettate con caratteristiche quali trasmissione a cinghia diretta o piana, protezione antierosione e materiali di alta qualità per resistere alla corrosione. Sono in grado di portare il contenuto di sedimenti di base e di acqua (BS&W) e di sali idrosolubili alla qualità dell'oleodotto o della raffineria, assicurando che il petrolio greggio sia conforme agli standard industriali.
Per gli ambienti in cui la mobilità è fondamentale, GEA offre sistemi modulari e soluzioni in container, che consentono di trasportare e installare facilmente i sistemi di trattamento. Questi sistemi possono essere utilizzati come installazioni indipendenti o integrati in configurazioni esistenti, garantendo flessibilità e adattabilità a diversi scenari operativi.
In sintesi, la dissalazione del greggio è un processo indispensabile nell'industria petrolifera, in quanto garantisce che il greggio sia privo di contaminanti nocivi prima della successiva raffinazione. Con una tecnologia avanzata come i dissalatori centrifughi di GEA, le compagnie petrolifere possono ottenere una dissalazione efficiente e affidabile, migliorando le prestazioni complessive e la redditività della loro attività.
Visualizzazione di 2 su 2
Il separatore centrifugo è una macchina in cui due liquidi di densità diverse vengono separati l'uno dall'altro. È anche possibile la separazione contemporanea di solidi.
Le centrifughe a ugelli sono macchine funzionanti a ciclo continuo, che chiarificano i liquidi concentrando i solidi. I solidi concentrati vengono scaricati continuamente tramite ugelli. Il liquido chiarificato viene scaricato da una pompa centripeta incorporata.
Lo stabilimento GEA di Koszalin, in Polonia, rappresenta un punto di riferimento nella produzione di pompe sanitarie. Il sito multifunzionale combina decenni di esperienza ingegneristica tedesca con soluzioni scalabili e digitalizzazione...