La maggior parte degli impianti pilota sono mobili per cui possiamo eseguire prove presso i nostri clienti. In questi casi gli impianti possono essere comandati e monitorati da un sistema remoto. Naturalmente, i dati di processo possono essere registrati ed elaborati elettronicamente.
Il nostro laboratorio è progettato per determinare e analizzare importanti caratteristiche fisiche come viscosità, aumento del punto di ebollizione, conduttività termica e materia secca.
Inoltre nel nostro laboratorio di analisi è possibile determinare la composizione dei prodotti tramite gascromatografia (GC) e cromatografia liquida ad alte prestazioni (HPLC).
Usiamo il software e l'hardware più recenti per simulare il comportamento operativo degli impianti e adattarli alle specifiche individuali del cliente. I parametri di processo e le proprietà delle sostanze individuati sono usati direttamente per la progettazione dei nostri impianti.
I seguenti impianti pilota sono disponibili per l'esecuzione di prove:
- impianto di fermentazione per fermentazione continua/in batch
- colonna di distillazione in vetro DN50 per valutazioni preliminari, dotata di colonne a pacchi o piatti forati con riscaldamento elettrico
- colonna di distillazione in vetro DN100 con piatti forati in acciaio inox principalmente per l'osservazione della formazione di schiuma e il trattamento di prodotti molto viscosi con il riscaldamento a vapore diretto o un evaporatore a circolazione naturale
- colonna in acciaio inox mobile DN250 dotata di corpi di riempimento alla rinfusa o piatti (piatti forati e piatti Thormann) e riscaldamento a vapore diretto – possibilità di riscaldamento anche con l'evaporatore a film cadente esistente (ATEX)
- colonna fissa con corpi di riempimento alla rinfusa adatta a temperature fino a 300°C con evaporatore a circolazione forzata scaldato con olio termico
combinazione dei sistemi suddetti e configurazione di linee di processo costituite da diverse tecnologie (ad es. filtrazione a membrana, distillazione, evaporazione, centrifuga, decanter, essiccatore ecc.)
Test. Optimize. Scale.
Feasibility studies
Pilot testing
Analytical services
Digital process simulation
Applications
Solvent recovery and recycling
Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.
Chemical processing
Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.
Pharmaceutical and fine chemicals
Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.
Biofuels and fermentation
Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.
Aroma, flavor and specialty ingredients
Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.
Circular economy and resource recovery
Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.
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