A Continuous process is a process where raw materials are continuously fed into a system at the same time as finished product is continuously removed at the end of the process train. The raw materials are processed in very small quantities, compared to batch processes, and in a controlled manner, which allows the operator to have consistent control over the critical process parameters and therefore the critical product quality attributes.
At GEA, we believe that continuous processing improves the quality of pharmaceutical end products: by focusing on quality during the whole product lifecycle, not just “tested in” quality; and by understanding the capability of your processes, managing sources of variability and decreasing any associated risks.
Our solution for continuous drying and particle processing plants is ConsiGma®, a 6 sigma-inspired manufacturing platform, incorporating different technologies to produce oral solid dosage forms in a continuous, cost-efficient way:
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An indispensable part of the ConsiGma 4.0 portfolio, the Conductor 4.0 control system architecture ensures smooth operation and communication between the different elements of a pharmaceutical continuous manufacturing line
A highly integrated solution for continuous linear blending and direct compression, the ConsiGma® DC-LB lines offer all the advantages of continuous manufacturing: supply chain agility, small footprint, controlled blending and compression and improved quality.
A cost-effective solution for continuous dry blending and tablet compression using ribbon blending, ConsiGma® DC-RB lines make the advantages of continuous manufacturing (supply chain agility, small footprint and improved quality) available for all.
Highly integrated solutions for continuous wet granulation, drying and tablet compression, the ConsiGma® GC lines offer all the advantages of continuous manufacturing: supply chain agility, small footprint, controlled granulation and improved quality.
La riduzione degli sprechi è importante per GEA e, sfruttando le potenzialità della tecnologia di liofilizzazione, possiamo trasformare le eccedenze alimentari in prodotti di valore e di lunga durata, contribuendo a ridurre gli sprechi, a prolungare la durata di conservazione e a creare maggiore resilienza nel sistema di approvvigionamento alimentare per le generazioni a venire.
Quando il produttore alimentare sudcoreano Pulmuone, attento alle tematiche ambientali, ha proposto a GEA di sviluppare una versione moderna dei tradizionali noodle freddi (naengmyeon), gli esperti di R&S di GEA si sono dimostrati pronti a cogliere la sfida. Hanno contribuito a sviluppare quello che oggi è un successo commerciale, prodotto con meno acqua ed elettricità rispetto ai metodi precedenti. Il risultato è anche fedele alle origini tradizionali del piatto e ai principi salutistici, di benessere e di sostenibilità di Pulmuone.