Spray dryer
SPRAY FLUIDIZER
Lo SPRAY FLUIDIZER™ è la soluzione per produrre granulati compatti ad alta densità, scorrevoli e privi di polvere tramite un processo di solidificazione di materiale solido contenuto in materiali liquidi non sensibili al calore - siano essi soluzioni, sospensioni, impasti semiliquidi o ottenuti per fusione.
Prodotti secchi in forma granulare
La domanda di prodotti secchi in forma granulare è in crescita. Ciò è dovuto in particolare al fatto che i granuli sono privi di polvere e facili da trattare, il che consente di rispettare norme di tutela ambientale sempre più severe. Combinando le tecnologie di spray drying e a letto fluido, GEA ha sviluppato un processo continuo per la produzione di prodotti granulari: lo PARY FLUIDIZER™. Si tratta di una soluzione efficiente per le aziende del settore chimico impegnate nella produzione di prodotti ad elevata resistenza quali proppanti ceramici, solfati, cloruri, sali e acidi organici.
Il processo di essiccazione
Lo SPRAY FLUIDIZER™ semplifica un processo continuo in cui il meccanismo di crescita delle particelle è costituito dalla stratificazione e dalla simultanea essiccazione del materiale liquido. Il sistema combina le tecnologie di spray drying e a letto fluido, in quanto l’evaporazione ha inizio quando il materiale è atomizzato e prima che le particelle possano aderire agli agglomerati o ai granulati dello strato di polvere fluidizzata nel letto fluido.
Il materiale viene atomizzato tramite degli ugelli per poi essere vaporizzato in uno strato di prodotto fluidizzato. I granuli vengono continuamente rimossi dal letto fluido tramite una valvola rotativa mantenendo costante il livello dello strato fluidizzato. A seguito di uno stadio di setacciatura successivo i granuli delle dimensioni desiderate vengono fatti uscire dall’unità, mentre le particelle troppo grandi possono essere macinate e riciclate insieme a quelle troppo piccole e ai fini recuperati in un ciclone e/o in un filtro a sacco. In questo modo tutto il materiale che esce dall’impianto avrà le dimensioni desiderate.
Un letto fluido con flusso a pistone viene impiegato in un secondo stadio di essiccazione e per il raffreddamento.
Downloads
Prodotti correlati
Riscaldatore indiretto GEA HotSwirl
I nuovi riscaldatori indiretti GEA HotSwirl per la gamma di spray dryer ed essiccatori a letto fluido di GEA forniscono aria calda affidabile con una portata e una temperatura costanti.
CONTACT FLUIDIZER a letto fluido
Il sistema a letto fluido CONTACT FLUIDIZER è la soluzione per l'essiccazione a letto fluido su larga scala di prodotti chimici sfusi a base di polvere umida. Ha un design compatto e assicura un'alta efficienza termica e una bassa produzione di gas.
Essiccatori a letto fluido (statico)
I sistemi a letto fluido statico di GEA sono ampiamente utilizzati nelle industrie di processo per l’essiccazione, il raffreddamento e la calcinazione di polveri, cristalli e granuli.
Letto fluido VIBRO-FLUIDIZER®
Il post-trattamento (essiccazione e raffreddamento secondario) costituisce una parte fondamentale della produzione della polvere. Il letto fluido VIBRO-FLUIDIZER™ è noto per la sua efficienza e la lavorazione delicata, sia che si tratti di polvere fine o di prodotto agglomerato.
Approfondimenti GEA
Nutrire il futuro: il potenziale innovativo della liofilizzazione
La riduzione degli sprechi è importante per GEA e, sfruttando le potenzialità della tecnologia di liofilizzazione, possiamo trasformare le eccedenze alimentari in prodotti di valore e di lunga durata, contribuendo a ridurre gli sprechi, a prolungare la durata di conservazione e a creare maggiore resilienza nel sistema di approvvigionamento alimentare per le generazioni a venire.
GEA e Pulmuone rendono onore alla tradizionale produzione artigianale dei noodle freddi
Quando il produttore alimentare sudcoreano Pulmuone, attento alle tematiche ambientali, ha proposto a GEA di sviluppare una versione moderna dei tradizionali noodle freddi (naengmyeon), gli esperti di R&S di GEA si sono dimostrati pronti a cogliere la sfida. Hanno contribuito a sviluppare quello che oggi è un successo commerciale, prodotto con meno acqua ed elettricità rispetto ai metodi precedenti. Il risultato è anche fedele alle origini tradizionali del piatto e ai principi salutistici, di benessere e di sostenibilità di Pulmuone.
